[实用新型]磁致伸缩液位传感器的浮球结构无效
申请号: | 200920020319.5 | 申请日: | 2009-04-03 |
公开(公告)号: | CN201392229Y | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
发明(设计)人: | 王志军;司龙凤 | 申请(专利权)人: | 青岛贵和科技有限公司 |
主分类号: | G01F23/76 | 分类号: | G01F23/76 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 | 代理人: | 王连君 |
地址: | 266400山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 伸缩 传感器 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种磁致伸缩液位传感器,特别与磁致伸缩液位传感器的浮球结构有关。
背景技术
目前,大多已知磁致伸缩液位计采用浮球结构来计量液位高度。这些磁致伸缩液位传感器的浮球结构包括浮球主体及磁极片,浮球主体内设置有密闭式环形中空腔,浮球主体的中央部位设置有贯穿通孔,密闭式环形中空腔内设置有磁极片,浮球主体的外壳为球型或柱型。浮球主体通过贯穿通孔套在液位传感器的探测杆上,浮球随液面的上升和下降来计量液面高度。由于浮球长年浸泡在液体介质中,介质对浮球的材质大多有侵蚀作用,液体介质粘度也会对浮球材质产生一定的阻力,这样就会导致浮球随液面的上升和下降缓慢,甚至很难浮动,液位传感器计量的实际高度误差很大,尤其是在石油行业的原油和重油等介质环境中,该类介质粘度很大,且有较强的腐蚀性和溶胀作用,严重影响浮球的使用寿命和使用效果。上述现有技术中浮球缺陷问题普遍存在。
实用新型内容
本实用新型的任务在于解决现有技术中浮球结构存在的上述技术缺陷,提供一种磁致伸缩液位传感器的浮球结构。
其技术解决方案是:
一种磁致伸缩液位传感器的浮球结构,包括浮球主体及磁极片,浮球主体内部设置有密闭式环形中空腔,浮球主体的中央部位设置有贯穿通孔,密闭式环形中空腔内设置有磁极片,上述浮球主体采用PPS或改性PPS制成,浮球主体的外表面设置有特氟龙涂层。
上述浮球主体包括一次成型制成的上部开口的桶状体,及相适配的顶部盖体,桶状体设置有环形腔,桶状体中央部位对应上述贯穿孔的一部分,顶部盖体为环形结构,顶部盖体中央部位对应上述贯穿孔的另一部分;顶部盖体与桶状体的上部开口处密封结合形成上述密闭式环形中空腔及上述贯穿孔。
上述桶状体的环形腔上部设置有环形突台部,磁极片为环形结构,磁极片套置在环形突台的上方,磁极片的下环面放置在环形突台上,顶部盖体的底部设置有向下伸出的环形压持部,当顶部盖体与桶状体结合时环形压持部压在磁极片的上环面上。
上述顶部盖体与桶状体的上部开口处采用热合密封方式及注塑成型密封方式结合。
上述浮球主体的外壳成球型或柱型。
本实用新型可具有以下有益效果:
1、浮球主体采用PPS或改性PPS材质制成,上述材质本身具有耐高低温(-50℃-280℃),耐一般酸碱和绝大多数有机溶剂,化学性能稳定,耐辐射等优点,所以能够大幅提升浮球的使用寿命。
2、浮球主体的外表面设置有特氟龙涂层,由于特氟龙自身具有不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性及耐磨损性好等诸多特点,使浮球具有优良的使用性能,更加有利于提高液位传感器的测量精确度及使用寿命。
此外,采用PPS或改性PPS材质注塑成型、热合密封及注塑成型密封等方式解决了浮球加工气密性差的缺陷,能够提高产品生产加工合格率和稳定性。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。
图2主要示出了图1实施方式中的桶状体部分。
图3示出了图1实施方式中的顶部盖体部分。
具体实施方式
结合图1、图2及图3,一种磁致伸缩液位传感器的浮球结构,包括浮球主体1及磁极片2,浮球主体内部设置有密闭式环形中空腔101,浮球主体的中央部位设置有贯穿通孔102,密闭式环形中空腔内设置有磁极片2。上述浮球主体1包括上部开口的桶状体103及与之相适配的顶部盖体104,桶状体设置有环形腔,桶状体中央部位对应上述贯穿孔的一部分,顶部盖体104为环形结构,顶部盖体中央部位对应上述贯穿孔的另一部分。桶状体103的环形腔上部设置有环形突台部3,磁极片2为环形结构,磁极片2套置在环形突台3的上方,磁极片2的下环面放置在环形突台3上,顶部盖体104的底部设置有向下伸出的环形压持部4,当顶部盖体104与桶状体103结合时环形压持部4压在磁极片2的上环面上。上述桶状体采用PPS,或改性PPS如碳纤维复合PPS及超高温PPS一次成型制成,上述顶部盖体也采用与前述相同的材质一次成型制成,将磁极片2放置在环形突台3上,再将顶部盖体104与桶状体103的上部开口处对准接合,先采用热合工艺对接合处进行密封,再采用二次注塑工艺对接合处进一步作成型密封,顶部盖体与桶状体的上部开口处密封结合后形成上述密闭式环形中空腔101及上述贯穿孔102;然后,将浮球主体的外表面全部喷涂特氟龙材料并进行烘干处理形成特氟龙涂层5。
上述方式中,浮球主体的外壳也可成球型或其他适宜的形状。
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