[实用新型]一种面皮成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及面皮加工装置领域，具体是一种面皮成型机。

背景技术

目前市场上的面皮成型机，主体结构有推进器和挤出装置，推进器将原料输送到挤出装置中，通过挤压形成面皮。但是现有的面皮成型机的推进器在往挤出装置输送原料时，对挤出装置中部的送料量大于两侧的送料量，这就导致挤出装置挤压出的面皮厚度不均匀，容易出现褶皱，影响面皮质量。同时，在生产不同厚度的面皮时，需调换不同的挤出装置，安装调整繁琐，成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种面皮成型机，它可以解决公知技术中存在的不足，通过设置匀料板，可以是推进器向挤出装置均匀输送原料，使挤压出的面皮厚度均匀、没有褶皱。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种面皮成型机，包括电机和推进器壳体，推进器壳体内安装推进器，推进器的中轴通过传动装置与电机连接，推进器壳体一端侧壁上开设进料口，推进器壳体另一端与落料桶连通，落料桶的出料口处安装第一挤料板和第二挤料板，第一挤料板和第二挤料板间安装匀料板，匀料板上开设多个输料孔，输料孔的截面面积从匀料板中间向两侧逐渐增大。第一挤料板上安装第一调整螺栓，第二挤料板上安装第二调整螺栓。第一挤料板和第二挤料板的出料端内侧分别安装塑料板。推进器的导程是不等螺纹，螺纹间距由靠近出料口端向远离出料口端逐渐增大。

本实用新型的优点在于：通过设置匀料板，使推进器向挤出装置均匀送料，产出的面皮厚度均匀，没有褶皱，质量好；挤出装置便于调整，适用于各种厚度的面皮生产；在挤压装置出料口设置有塑料板，能够提高面皮表面光滑度；结构简洁合理，成本低等。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是附图1的俯视结构示意图；

附图3是附图1中A-A剖面放大结构示意图；

附图4是附图1中I部局部放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的主体结构有电机1和推进器壳体4，推进器壳体4内安装推进器5，推进器5的中轴通过减速器2等传动装置与电机1连接。所述推进器壳体4一端侧壁上开设进料口3，原料经进料口3输送到推进器壳体4内，推进器壳体4另一端与落料桶7连通，落料桶7的出料口6处安装第一挤料板9和第二挤料板12，第一挤料板9和第二挤料板12成“V”型，第一挤料板9和第二挤料板12间距由落料桶7内部往外逐渐减小。本实用新型所述第一挤料板9和第二挤料板12间进料处安装匀料板8，匀料板8上开设多个输料孔14，输料孔14的截面面积从匀料板8中间向两侧逐渐增大。物料经过匀料板8后，可以实现向第一挤料板9和第二挤料板12间均匀送料，使生产出的面皮厚度均匀，没有褶皱。

本实用新型进一步的特征在于：为了便于调整第一挤料板9和第二挤料板12间间距，能够生产不同厚度的面皮，在第一挤料板9上安装第一调整螺栓10，第二挤料板12上安装第二调整螺栓13，该设计方案可以大大提高本实用新型的适用场合，降低生产成本。

在上述各实施例中，为了增加面皮的表面光滑度，在第一挤料板9和第二挤料板12的出料端内侧分别安装塑料板11。本实用新型所述推进器5的导程是不等螺纹，螺纹间距由靠近出料口6端向远离出料口6端逐渐增大，该设计方案可以增加面皮出料时压力，提高面皮生产质量和生产效率。