[实用新型]高效节能低成本的硫磺制造硫酸干燥吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制造硫酸工艺流程中的干燥吸收装置领域，具体涉及一种高效节能低成本的硫磺制造硫酸干燥吸收装置。

背景技术

目前，硫酸生产过程中所使用的干燥、吸收设备主要是干燥塔和吸收塔，其结构是：有一个钢板制作的桶状塔体，塔体的内部上方设有布酸器，布酸器的下方由耐酸瓷砖和KPI胶泥砌筑衬里的塔体内有球拱支撑，球拱支撑上留有通透孔，在支撑体上堆积有填料(瓷环)，在塔体的下部侧面设有气体入口和排酸口，在塔体的顶部设有气体出口，在塔体的上部设有干燥、吸收循环酸入口。工作时通过酸泵将硫酸输入塔内通过布酸器流下，与自气体入口进入塔体内的三氧化硫气体逆流接触，分别经过球拱支撑上的通透孔、格栅瓷环、填料层，此时，三氧化硫气体被98％硫酸吸收而产生增浓后的硫酸，再通过塔体底部侧面的排酸口流入98％酸循环槽，并在该槽内加水稀释增浓后的98％硫酸，以生产出不同规格浓度的浓硫酸，依次循环。这种结构的硫酸干燥塔或吸收塔有如下缺点：采用球拱支撑和乱堆异鞍瓷环或阶梯瓷环填料层组合，一般填料层高度在5米以上，施工麻烦，对进入的气体产生较大的阻力，气速一般为0.6～1.8m/s，效率低且消耗能源高；支撑体和填料的高度比较高，相应的塔体的塔径也较粗、塔高也比较高。一般硫磺制造硫酸的干燥、吸收装置，塔槽的配合均选用干燥、一吸和二吸3个酸循环槽或者两个酸循环槽(一吸、二吸合用一槽，干燥单用一槽)，并且干燥、一吸和二吸分别选用3台酸循环泵，包括备用泵共需配置6台酸泵，应用设备数量多、效率低、建设成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术硫酸生产中干燥吸收装置中应用设备数量多、体积大、消耗钢材多、建设和运行成本高、耗费能源高的缺陷，提供一种成本低、耗费少的高效节能低成本的硫磺制造硫酸干燥吸收装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种高效节能低成本的硫磺制造硫酸干燥吸收装置，其特征在于包括一个98％酸循环槽，一个98％酸循环泵，所述98％酸循环槽通过98％酸循环泵分别与干燥塔、一吸塔和二吸塔内的管式布酸器连接，所述干燥塔、一吸塔和二吸塔的塔内从下到上依次为条拱支撑、格栅瓷环层、波纹填料层、异鞍填料除沫层，所述异鞍填料除沫层将管式布酸器埋在其下面。

所述格栅瓷环层由200×200mm的格栅瓷环组成.

所述波纹填料层由100x型波纹填料组成，波纹填料层高度为4m。

异鞍填料除沫层由25mm的异鞍填料组成，所述异鞍填料除沫层的高度为0.8～1m。

所述干燥塔的上部出口处设有金属丝网除沫器。可以有效防止腐蚀性的酸沫被带出干燥塔。

所述一吸塔和二吸塔的上部出口处设有纤维除雾器。除雾效果好。

本实用新型具有成本低、效率高、节能的优点。由于硫磺制造硫酸的特性，干燥塔、一吸塔、二吸塔均使用98％酸，因此本实用新型采用一槽、一泵、三塔的结构，干燥塔、一吸塔、二吸塔的塔体内均使用条拱支撑、格栅瓷环、波纹填料，异鞍填料除沫层，提高了工作效率，减小了塔径，提高了空塔气速，节约了钢材，节约了能耗，降低了生产成本。经实验，本实用新型的波纹填料层高度仅为4米，比现有技术使用乱堆异鞍瓷环或阶梯瓷环5米高度降低1米，而且塔内气速可以达到2.9m/s。本实用新型不仅降低了干燥、一吸和二吸3个塔各1米的高度，降低了单塔填料层的阻力700Pa，而且因为应用塔内气速高，大大减小了塔的直径，节约了钢材，提高了效率。采用条拱支撑、波纹填料和合金钢管式布酸器组合的高效干吸塔结构的建设成本，仅为采用合金钢分布板支撑、异鞍瓷环填料和合金钢槽管式分酸器组合的高效干吸塔结构建设成本的三分之一。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

如图中所示：1是98％酸循环槽；2是98％酸循环泵；3是干燥塔；4是条拱支撑；5是格栅瓷环层；6是波纹填料层；7是管式布酸器；8是金属丝网除沫器；9是异鞍填料除沫层；10是纤维除雾器；11是一吸塔；12是纤维除雾器；13是二吸塔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。