[实用新型]一种锅炉节能减排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种锅炉节能减排装置。

背景技术

目前，工业锅炉等主要是利用燃煤、燃油与燃气等燃料进行加热，虽然现有技术中锅炉的热效率得到了大幅度的提高，但是，燃料燃烧生成的烟气带走了大量的热量，相当于浪费了大量燃料。随着技术的发展，现在一般采用直线形烟道进行换热，但是该方式换热效率低，换热后的换热介质很难利用。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种锅炉节能减排装置，对现有烟道进行科学合理的改进并配置相应机构，以提高热能利用率，节省燃料。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种锅炉节能减排装置，其包括烟道与换热室，其中，该烟道设置有弯折部，该弯折部设置有至少一个弯折，该弯折部设置在换热室内，该换热室内填充有换热介质，该换热室上设置有进水口与出水口，且该换热室上设置有用于减压的排气孔。

所述的锅炉节能减排装置，其中，上述弯折部设置有多个弯折，该弯折部纵截面近似于波浪形。

所述的锅炉节能减排装置，其中，上述换热室内设置有多排带有弯折部的烟道。

所述的锅炉节能减排装置，其中，上述出水口通过管道与锅炉相连通。

所述的锅炉节能减排装置，其中，上述换热介质为冷水或温水。

所述的锅炉节能减排装置，其中，上述换热室内与弯折相对的弯折处设置有挡板。

本实用新型提供了一种锅炉节能减排装置，在将直线形烟道设置为弯折形或波浪形烟道，并且将弯折的烟道设置在换热室内，增大了烟道与换热介质的接触面积，提高了热能利用率，尤其是换热室与锅炉相连通，经过换热后的水进入锅炉内继续加热，从而节省了锅炉燃料，降低了生产成本，减少了烟气排放量，降低了空气污染，有利于环保。

附图说明

图1是本实用新型中锅炉节能减排装置纵截面的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型中各较佳实施例进行较为详尽的说明。

本实用新型提供的一种锅炉节能减排装置，将带有弯折部的烟道设置在充满换热介质9的换热室内，提高了热能利用率，节省了锅炉燃料，降低了生产成本。如图1所示的，锅炉节能减排装置包括烟道1与换热室2，与锅炉相连接的烟道1设置有弯折部3，该弯折部3设置有至少一个弯折7，该弯折部3设置在换热室2内，该换热室2内填充有换热介质9，该换热室2上设置有进水口6与出水口5，且该换热室2上设置有用于减压的排气孔4。烟气通过烟道1向外排放时，经过烟道1的弯折部3，烟气的热量传递到烟道1上，由于换热室1内的换热介质9即冷水或温水与弯折部3的外表面充分接触，使烟气的热量与换热介质9充分交换，提高了热能利用率，并且用户还可以根据需要将换热后的换热介质9输送至锅炉内，从而节省了锅炉燃料，减少了烟气排放量，降低了空气污染，有利于环保；并且在换热室2上设置一个或多个排气孔4来减少蒸汽压力，提高了设备运行的安全性，经测验采用上述锅炉节能减排装置至少节能百分之二十。

为了更进一步加强锅炉节能减排装置的性能，如图1所示的，上述弯折部3设置有多个弯折，该弯折部3纵截面近似于波浪形，进一步扩大了烟道1与换热介质9的接触面积，当然根据生产的具体需要，弯折烟道的弧度、粗度以及高度可以进行调整，图1所示的仅为示例，具体的烟道可以接近于波浪形，也可以为S行，也可以在换热室1内设置多排带有弯折部的烟道1，上述与锅炉相连接的烟道1形状应以扩大烟道1与换热介质9接触面积为目的。上述出水口5通过管道与锅炉相连通，该管道上可以设置阀门，待换热室2内的水温到达一定温度后，再将换热后的水输送至锅炉内，进而节省锅炉燃料；上述换热介质9为冷水、温水或其他换热性能好的材料，比如使用换热油代替水，将换热后的油输送至其他设备；上述换热室2内与弯折相对的弯折处设置有挡板8，挡板8将换热介质9均匀的间隔开来，使换热介质9与弯折的烟道1相对稳定，进一步提高了换热效率，上述描述的水温以及阀门的开闭可以通过微电脑处理器或传感器等技术实现，关于自动控制现有技术已非常发达，在此不再赘述。