[实用新型]秸秆汽化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，具体地说是一种秸秆汽化炉。

背景技术

秸秆汽化炉以其环保、节能等优点在我国农村大量使用，其原理是以秸秆等农作物废料作为燃料，高温裂解产生可燃气体供人们日常生活生产使用，即利用了秸秆等废料，又不会产生污染。

现在市场上的秸秆汽化炉通常为直炉体单层炉壁，炉底为直孔供风或者中间为一圆柱体向周围供风。直孔供风的缺点是在燃烧过程中容易出现一点燃烧过快，四周烧不透的“烧偏”现象，燃烧不均匀且消耗燃料量大；中间为一圆柱体向周围供风的缺点是短时间内制不出气，费时费力。同时现有的秸秆汽化炉共同的缺点就是：因为炉体内燃料燃烧快，炉壁上又没有保温材料，这样就造成炉体聚热能力降低，导致燃烧温度达不到要求，产气率低；当燃料湿度大时，制出的可燃气中含有过多的水汽，造成制出的气体无法点燃；产生的气体中含有燃烧过程中产生的灰渣，气体不纯且造成污染。

此外，直炉体单层炉壁的秸秆汽化炉燃料必须压实形成密室状态时才能够正常使用，而且当燃料湿度大时，产出的气体当中含有过多水汽，不易点燃，这样便必须保证燃料干燥而且不能使用单纯的秸秆类粗料作为燃料，必须将锯末等细料与粗料掺杂在一起作为燃料，细料的来源有限，这样就给秸秆汽化炉在农村的推广带来了限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆汽化炉，该汽化炉对燃料适应范围广，聚热能力好且不会出现“烧偏”现象。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种秸秆汽化炉，包括炉体和炉盖，炉体的上方设有出气口，炉体的下方设有出灰口和进风口，炉盖上设有压火器，其特征是，进风管在进风口端连接鼓风机，另一端通入风箱内；所述的风箱为一顶端开口的圆柱形腔体设在炉体下部的底座内，风箱上方连接供风炉底；所述的供风炉底为一个半球面，供风炉底上径向分布有多个通到风箱内的向上倾斜的通孔；在供风炉底的周围和炉体的内侧壁之间设有一环形保温层，所述的保温层截面为三角形，保温层的高度不超过炉体的二分之一。

所述的通孔在供风炉底上围绕供风炉底的中心呈“米”字形排列。

所有通孔均向顺时针方向倾斜。

所有通孔均向逆时针方向倾斜。

在所述的出气口处连接有一个水汽转化器，所述的水汽转化器外壳为一顶端带有开口的扁长方体，在外壳的底面内侧设有一圆柱体；所述的圆柱体为中空的壳体，顶端封闭，侧面带孔；出气口通入圆柱体内，水汽转化器内下部用碳填充，碳的上部覆盖一层锯末。

本实用新型的有益效果是：

1、设有保温层，可以防止热量快速散发，聚热能力好，能够保证炉体内的燃料燃烧温度达到高温裂解要求。

2、供风炉底采用半球面，供风炉底上径向分布有围绕其中心呈“米”字形排列的向上且均向顺时针方向或均向逆时针方向倾斜的通孔，这样从供风炉底出来的风会呈螺旋状上升，能够有效的控制炉体内秸秆不完全燃烧及“烧偏”现象，从而进一步提高可燃气体的产率。同时，这种供风形式降低了对燃料的要求，只用粗料便可以正常产气，更加易于推广。

3、在出气口设有水汽转化器，燃料湿度大时产生的气体中混合的水汽在通过水汽转化器时会在高温下与碳反应转化为可燃的一氧化碳和氢气，覆盖在碳上的锯末对产出的可燃气起到过滤净化作用，气体更加纯净、产气量更高且避免了燃料湿度大时产生的气体无法点燃的弊端，将使用的秸秆湿度范围增大，燃料适应范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为供风炉底的放大俯视图。

图中：1鼓风机，2进风管，3风箱，4保温层，5供风炉底，6压火器，7炉盖，8出气口，9炉体，10出灰口，11水汽转化器，12开口。

具体实施方式

如图1所示。一种秸秆汽化炉，包括炉体9和炉盖7，炉体9的上方设有出气口8，炉体9的下方设有出灰口10和进风口，炉盖7上设有压火器6，其特征是，进风管2在进风口端连接鼓风机1，另一端通入风箱3内；所述的风箱3为一顶端开口的圆柱形腔体，设在炉体9下部的底座内；风箱3上方连接供风炉底5；所述的供风炉底5为一个半球面，供风炉底5上径向分布有多个通到风箱3内的向上倾斜的通孔；在供风炉底5的周围和炉体9的内侧壁之间设有一环形保温层4，所述的保温层4截面为三角形，保温层4的高度不超过炉体9的二分之一。

如图2，所述的通孔在供风炉底5上围绕供风炉底5呈“米”字形排列。所有通孔均向上且均向顺时针方向或均向逆时针方向倾斜。