[实用新型]固液重力分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种固液分离器。

背景技术：

固液分离是废水处理中不可缺少的重要环节，传统的固液分离流程包括混凝、沉淀、过滤等处理单元，当悬浮物浓度很高时混凝之前还要加预沉池，因此流程较长，构筑物庞大，效率低，处理成本高，不适应节能减排、可持续发展及资源的回收利用。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种固液分离器的技术方案，该方案结构简单，效率高。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括顶盖、罐体，顶盖上设置有进料口，罐体下部设置有带有栅格的底板，底板上装有内筒，该内筒的顶面与底面均与罐体内部连通，内筒顶部有固定装置，固定装置上设置有导流器，罐体底部设置有排液口。固液混合物由进料口进入后，通过导流器导流后进入罐体内壁与内筒外壁间的环状空间，液体由底板上的栅格漏出，最后通过排液口排出，固体则堆积在底板上。

为了使堆积在底板上的固液混合物更好的分离，所述底板上有滤垫。

为了使堆积在底板上的固液混合物更加快速的分离，所述内筒的筒壁上设置有栅格。为了使固液混合物分离的更加彻底，所述内筒的内壁上贴合有滤布。

为了使滤布与内筒内壁紧密的贴合在一起，本实用新型的进一步改进还有，滤布内侧还有一层带孔的弹性软板，安装时把滤布与弹性软板一起卷起，然后放入内筒内，依靠弹性软板的张力使滤布与内筒内壁达到紧密贴合的目的。

为了使内筒固定于罐体内，内筒上有固定装置，所述固定装置可为压簧。

为了便于分流固液混合物，所述导流器为圆锥状。

为了便于观察，了解罐体内部的情况，所述罐体上部设置有至少一个观察口。

为了便于实现自动化控制，所述顶盖上设置有物位计。为了保证物位计工作可靠，所述顶盖上在物位计内侧设置有弧形护板。

所述底板与内筒贴合处开有孔，该孔的直径小于等于内筒的直径。如果进入罐体的固液混合物过多，越过了内筒顶部，为了不使罐体被塞满，固液混合物可由内筒进入罐体底部，最后由排液口排出。

为了便于将堆积在底板上的固体拿出，所述罐体由相互连通的主罐体和底座连接而成。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该方案结构简单、成本低、分离效果好、效率高，可广泛适用于环保、冶金、化工等领域。

附图说明：

图1为本实用新型具的结构图。

图中，1为进料口，2为导流器，3为压簧，4为滤布，5为罐体，51为主罐体，52为底座，6为滤垫，7为排液口，8为底板，9为内筒，10为观察口，11为顶盖，12为物位计。13为弧形护板

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的固液重力分离器，包括顶盖11、罐体5，罐体5由相互连通的主罐体51和底座52连接而成。顶盖11上设置有进料口1，罐体5下部设置有带有栅格的底板8，底板8上有滤垫6。底板8上还装有带有栅格的内筒9，该内筒9的顶面与底面均与罐体5内部连通。内筒9的内壁上贴合有滤布4。底板8与内筒9贴合处开有孔，该孔的直径小于内筒9的直径。内筒9通过其顶部的压簧3固定，压簧3上有圆锥状导流器2，该导流器2正对进料口1。罐体5底部设置有排液口7。罐体5上部有两个观察口10。为了便于实现自动化控制，顶盖11上设置有物位计12，为了保证物位计12工作可靠，顶盖11上在物位计12内侧设置有弧形护板13。