[实用新型]自循环SPE纯水电解制氢设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解纯水制氢设备，特别涉及一种自循环SPE纯水电解制氢设备。

背景技术

传统制氢装置多采用增加电解槽电解小室的数量来增加制氢装置的产气量。电解小室数量增加，势必会加大进水阻力，如保证电解反应的通畅进行，需要提高进水压力，这就需要一个增压装置，增加了制氢装置的动力消耗。同时氧回水及制得的氢气需要经过冷却。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种不需要增压装置即可实现大产气量的自循环SPE纯水电解制氢设备。

本实用新型是通过以下措施来实现的：

本实用新型的自循环SPE纯水电解制氢设备，包括有进水通道，氧气通道，氢气通道，其特别之处在于：还包括分别与进水通道、氧气通道和氢气通道相连通的至少一个电解单元组，所述的电解单元组包括有一个水槽和连接在水槽上的至少一个SPE纯水电解槽。

上述本实用新型的自循环SPE纯水电解制氢设备，为了快速冷却，降低水和氢气氧气的温度，所述的水槽和SPE纯水电解槽的端板上设置有散热片。

上述本实用新型的自循环SPE纯水电解制氢设备，所述的电解单元组优选为2-20个；更优选为4-10个。

上述本实用新型的自循环SPE纯水电解制氢设备，所述的SPE纯水电解槽优选为2-10个；更优选为4-8个。

上述本实用新型的自循环SPE纯水电解制氢设备，所述的SPE纯水电解槽一般包括有2-10个电解小室。

本实用新型的自循环SPE纯水电解制氢设备，不使用动力循环泵，水靠自身重力进入电解槽中进行电解反应。同时通过增加电解槽个数来增加产气量，使得产气量可达到0.3～10m³/h。同时水槽本身设计了散热片，无需额外增加散热设备。

本实用新型的有益效果是，采用SPE纯水电解制氢技术，不需要提高进水压力，不额外增加散热设备，具有产气量大，运行安全，结构简单。

附图说明

附图1为本实用新型的一个结构示意图

附图2为本实用新型的另一个结构示意图

图中，1、进水通道，2、氧气通道，3、氢气通道，4、水槽，5、SPE纯水电解槽，6、散热片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的说明。

如图1所示，电解单元组包括有一个水槽4和连接在水槽4上的四个SPE纯水电解槽5。SPE纯水电解槽5的上、下端分别有与水槽4相连通的接口，分别用于进水和出氧；水槽的上端与氧气通道2连接，水槽的下端与进水通道1连接；SPE纯水电解槽还有一与氢气通道3相连通的接口。水槽4和SPE纯水电解槽5的端板上均设置有散热片6，用于冷却降温。

上述的自循环SPE纯水电解制氢设备，根据产气量的不同，所述的电解单元组可以有多组，如为2组，5组，10组，15组，20组等。所述的SPE纯水电解槽可以为2个，5个，8个，10个，等。

上述的自循环SPE纯水电解制氢设备，通过电解单元组进行组合，可增加设备产气量，其产气量的范围为0.3～10m³/h。

如图2所示，是本实用新型的另一种结构示意图。