[实用新型]一种液压轮碾混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压轮碾混料机。

背景技术

目前，硅酸盐建筑制品厂通常采用的轮碾机都由碾轮、碾盘、传动装置和刮板组成。还有部分轮碾机增设搅拌功能。轮碾机对活性含硅原料主要起活化、搅拌、细碎、增塑和压实等作用。经过消化或陈化后的混合料，经过轮碾坯料的塑性好，成型性能改善，砖坯密实，产品强度增高，一些物理力学性能也得到改善。粉煤灰砖生产工艺的显著特点是消化后的混合料要经过一道轮碾工艺。粉煤灰砖的混合料，碾练后有明显的压实效果。碾前混合料容重452～565kg/m³，而碾后坯料容重650～780kg/m³。试验表明：粉煤灰、石灰混合料经混碾后，其体积密度大大提高。碾前，其体积密度只有600kg/m³，而碾后提高到790～903kg/m³。轮碾机碾轮的重量非常重要，试验证明，碾轮越重，则混合料的体积密度越大，产品质量越好。碾轮重量600kg，轮碾机其压实作用不明显，碾后混合料的体积密度提高不大，没有真正起到轮碾机的作用，而碾轮重量达到3990kg的轮碾机所得到的混合料体积密度很大，产品强度很高。碾轮重量大的轮碾机往往体积很大，机架也很大，庞大的机器对制造、安装、运输等都造成不便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是体积小、碾压力大的液压轮碾混料机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，安装在机架中部由动力装置驱动的料筒，料筒底盘为碾盘，机架具有机架上平台，其结构特点是在机架上平台下方的料筒内对称设有碾轮，碾轮具有碾轮轴，碾轮轴上安装有碾轮架，碾轮架顶部与安装在机架上平台上的碾轮液压油缸的活塞端连接。

在碾轮液压油缸的活塞端两侧的碾轮架与机架上平台之间设有导向杆。

在料筒内设有搅拌装置，该搅拌装置包括安装在机架上平台上由电机驱动的减速机，减速机通过联轴器连接有转轴，转轴底部连接有三角架，三角架每个角的底部固接有长轴，长轴下端连接有搅拌铲。

在料筒内设有卸料装置，该卸料装置包括设在料筒底盘中间部位的出料口，出料口上对应设有卸料钟阀，在机架上平台上安装有与卸料钟阀位置对应的卸料油缸，卸料油缸的活塞杆通过导向套连接到卸料钟阀上。

在机架上平台上安装有下伸至料筒内一侧的转动轴，转动轴底部安装有弧形刮板，转动轴顶部安装有摇臂，摇臂与安装在机架上平台上油缸的活塞杆相连接。

采用上述结构后，由于在碾轮上设有碾轮液压油缸，通过碾轮液压油缸对碾轮施压，可以减小碾轮尺寸、重量，由液压加压的轮碾机与由碾轮自重产生同样压力的轮碾机相比，碾轮体积小17～18倍，重量同样也小17～18倍，从而整体上降低轮碾机重量、体积及制造成本，采用小碾轮轮碾机同样达到大碾轮轮碾机的压实作用。而在碾轮液压油缸的活塞端两侧的碾轮架与支架横梁之间设有导向杆，可以对碾轮的升降起导向作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型俯视的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该液压轮碾混料机包括机架19，机架19具有机架上平台23，安装在机架19中部由动力装置驱动的料筒4，该料筒4通过回转支承3支撑在机架19中部，动力装置包括安装在机架19底部的电机及连接到电机上的减速机1组成，减速机1为直联星轮减速机，减速机1输出轴上安装有小齿轮2，回转支承3带有与小齿轮2啮合的外齿圈，料筒4底盘为碾盘并作逆时针旋转。在机架上平台23下方的料筒4内对称设有碾轮5，机架上平台23上对应安装有碾轮液压油缸8，碾轮5具有碾轮轴，碾轮轴与碾轮5之间设有轴承，碾轮轴上安装有碾轮架6，碾轮架6呈∏字梁型，碾轮架6顶部与安装在机架上平台23上的碾轮液压油缸8的活塞端铰链连接，碾轮液压油缸8对碾轮5施加的压力是可以调节的，并可以带动碾轮5升降。在碾轮液压油缸8的活塞端两侧的碾轮架6与机架上平台23之间设有导向杆7。在料筒4内设有搅拌装置，该搅拌装置包括安装在机架上平台23上由电机驱动的减速机11，减速机11为摆线针轮减速机，减速机11通过联轴器14连接有转轴16，转轴16由两个轴承固定，轴承固定在轴承座上，轴承座用螺栓固定在机架上平台23上，转轴16底部连接有三角架21，三角架21每个角的底部固接有长轴22，长轴22下端通过螺栓固定有搅拌铲18，搅拌装置为两组，与碾轮5相间设置(碾轮5为左右设置，搅拌装置为前后设置)。在料筒4内设有卸料装置，该卸料装置包括设在料筒4底盘中间部位的出料口，出料口上对应设有卸料钟阀17，在机架上平台23上安装有与卸料钟阀17位置对应的卸料油缸10，卸料油缸10的活塞杆连接到卸料钟阀17上，卸料油缸10的活塞杆上设有导向套9，导向套9顶部固定在与安装在机架上平台23上。在机架上平台23上安装有下伸至料筒4内一侧的转动轴15，转动轴15底部安装有弧形刮板20，转动轴15顶部安装有摇臂12，摇臂12与安装在机架上平台23上油缸13的活塞杆相连接，刮板的转动方向与料筒4底盘上的出料口对应。