[实用新型]矿井下支护用锚索乳化液退锚器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井支护锚索退锚器，尤其涉及一种矿井下支护用锚索乳化液退锚器。

背景技术

我国目前煤矿井下支护主要采用锚索支护，退锚用机械主要采用退锚器，市场上现有退锚器主要有两种，一种以液压油有动力源的手动退锚器，其设备组成为1台手动液压泵加1个退锚器；另一种以风动为动力源的风动退锚器其设备组成为1台风动液压泵加1个退锚器。手动退锚器是用人工摁压液压泵手柄使压力升高，达到退锚的目的，使用时工人费时费力，仅用于KM15、KM18锚具，而退一个KM18锚具工人需摁压15～25下并且耗时8分钟左右。现在根据国家安全生产的相关要求，煤矿应采用高强度支护，以提高煤矿安全生产系数，因此，大规格的锚具正在逐渐应用，如KM22锚具正在各大中型煤矿广泛应用。对于KM22锚具手动退锚器已不适用。风动退锚器技术已经很成熟，它以风为动力源，它质量轻、操纵便利，KM15、KM18、KM19、KM22的锚具都能退，并且应用时既省人力又省时间，退一个KM18锚具约2分钟左右。但风动退锚器只能用于有风源的地方，如果煤矿的回采区没有风源时，只能用手动退锚器退锚，此时，如对大规格的锚具如KM22锚具退锚，则上述两种退锚器都不适用，需要一种新技术。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种矿井下支护用锚索乳化液退锚器，该装置操作简便、使用安全，退锚力大。乳化液退锚器是一种以乳化液为工作介质的退锚器，该设备不设动力源，直接和煤矿巷道内的乳化液管道相连接，一般直接与乳化液液压支柱相连接，节省管路，节约材料，使用方便。

本实用新型的技术方案如下：一种矿井下支护用锚索乳化液退锚器，它包括外缸和换向阀，所述外缸中设置有带有头部和颈部的内柱，所述外缸设置有带两个接口的退锚器管接头分别与换向阀上第一管路与第二管路连接，在换向阀下部设有进液管和回液管，所述内柱颈部的外径范围是36～46mm，所述外缸缸径范围是118.5～189.4mm。

本实用新型的具体特点还有，在换向阀上部安有换向手柄。所述外缸上设置有第一手把和第二手把，退锚器管接头设置在第一手把的一端。所述第一手把内部有两段独立的空腔，分别与两个接口相连通，其中的一段空腔穿过手把与外缸的一端相连通，另一段空腔只设在手把端部与外缸的另一端相连通。所述内柱颈部外径为36mm，所述外缸缸径为118.5～187.3mm。所述内柱颈部外径为46mm，所述外缸缸径为121.9～189.4mm。

本实用新型的使用过程如下：

1、退锚头与换向阀的连接。先将换向阀的两根管路与退锚器管接头的两个连接口连接好，再将换向阀的进液管与煤矿巷道内的乳化液管道连接好，回液管引出操纵台外壳，检查连接好的管路，将其铺平捋直，保证管路没有大节、套圈；

2、排空管路内空气。控制换向手柄使换向阀换向，将退锚器来回全程伸缩1～2次，可以保证退锚器、三位四通换向阀、及相接管内全部充满乳化液，将管道内的空气排泄干净，以确保退锚器平稳工作。

3、操作换向阀与退锚器，进行退锚。

本实用新型是一种新型的拆卸回收锚具、锚索托盘、锚网、钢带并及时放顶的一种专用工具，该机结构简单、操作方便、质量轻、退锚力大。锚具和锚索托盘的回收利用，降低了材料消耗，节约了支护成本；进风区、老塘、采空区、回风区跟随回采的推进，顶板快速塌落，使瓦斯和煤尘寄存空间尽可能缩小，排除了瓦斯和煤尘积存的隐患。在退锚过程中易产生冲击性冒顶，因此，退锚时巷道必须有可靠的支护。退锚时间选定在工作面采线推过锚索对应位置。锚索位于支架侧面，在支架和加强支护的保护范围内。此时，工作面顶板的超前压力已经过去，锚索受力相对减小，且巷道超前支护时的单体支柱和铰接顶梁还未回撤，人员在其下方工作，可以完全避免退锚时可能产生的冲击。实践证明，此时退锚是安全的。

本实用新型采用三位四通乳化液专用换向阀，可以使退锚器在某一个工作位锁住，保持退锚器内部压力不变，不会因在工作过程中出现管路漏液，使退锚器在工作过程中因无压力而突然掉下，即保护了退锚器本身又避免了煤矿操作工人的人身伤害。为便于操作，将换向阀安装在操作台内。采用远程操作控制，可以避免退锚器在退锚过程中产生冒顶时，对煤矿操作工人的人身伤害。采用双手把结构比手动、气动退锚器的单手把更容易操作，更人性化。

本实用新型的优点是：

1、结构简单、操作方便、质量轻、退锚力大。

2、节省时间、节省人力，安全系数更高。