[实用新型]一种全自动穿串机

说明书

技术领域

本实用新型属于肉类加工机械领域，具体涉及一种穿串机。

背景技术

目前，烧烤行业中穿肉串是一道较为繁琐的工序，大部分穿串工作由手工完成。即使使用机器穿制也是先由工人将肉切制成型，然后再通过机器穿成串。这样的肉串加工方式费时费力，并且制成的肉串大小不一，品质参差，同时也难以保证肉品加工过程中的安全卫生。因此，研制全自动穿制肉串的机器迫在眉睫。所研制的机器能在提高生产效率的同时，切实保障肉串制成品的卫生质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种全自动穿串机，能将肉制品自动切割成型并将其穿制成串。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种全自动穿串机，包括动力装置、传动装置和机壳，其特征在于还包括切肉装置、供签装置和打签块，传送装置、切肉装置、供签装置和打签块分别联接动力装置，切肉装置和供签装置固定在机壳上。

本实用新型所述的一种全自动穿串机，其特征在于切肉装置包括切片刀、切条刀和切块刀，动力装置包括打签气缸、压紧气缸、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，切片刀联接第一电机，切条刀联接第二电机，切块刀和打签块联接打签气缸，供签装置联接第三电机，传送装置联接第四电机，打签气缸、压紧气缸、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机固定在机壳上。还包括偏心法兰和联接轴，切片刀通过联接轴联接偏心法兰，偏心法兰安装在第一电机上，切片刀为片状刀片。切条刀包括一个以上的盘状滚刀片，滚刀片设置在转轴上，转轴联接第二电机。切块刀为片状刀片，切块刀通过支撑杆设置在打签气缸的伸缩轴上。供签装置包括签筒和放签盒，签筒呈直筒状，签筒外周壁上有直条状凹槽，直条状凹槽平行于签筒中轴线，签筒联接第三电机，放签盒安装在机壳上，放签盒的出签口与签筒相接。还包括压紧盘，压紧盘联接压紧气缸。传送装置包括传送带、传送轴和一个以上的托肉板，托肉板上设置钉子、纵刀槽、横刀槽和签槽，托肉板设置在传送带上，传送带套装在传送轴上，传送轴联接第四电机。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型设有切片刀、切条刀和切块刀，可通过调整刀片间的位置关系，将肉制品自动切制成合适大小的肉块。

2.本实用新型设有包括签筒、打签块和打签气缸在内的自动穿串装置，可实现肉串自动穿制，加工过程中无需手工操作，加工成的肉串大小一致，生产过程安全便捷，且保证了肉串制成品的卫生质量。

3.托肉板上设置横刀槽和纵刀槽，配合切条刀和切块刀，使得肉制品切断彻底，提高成品质量。

4.本实用新型易于操作，经济实用，适于推广。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是切片刀与第一电机的联接结构示意图；

图4是图3的B向结构示意图；

图5是切条刀与第二电机的联接结构示意图；

图6是图5的C向结构示意图；

图7是压紧气缸与压紧盘的联接结构示意图；

图8是压紧盘结构示意图；

图9是图8的D向结构示意图；

图10是图9的E向结构示意图；

图11是打签气缸与打签块、切块刀的联接结构示意图；

图12是图11的F向结构示意图；

图13是签筒结构示意图；

图14是图13的G向结构示意图；

图15是托肉板的结构示意图；

图16是图15的H向结构示意图；

图17是图16的I向结构示意图；

图中：1.机壳，2.放肉口，3.切片刀，4.联接轴，5.偏心法兰，6.切条刀，7.转轴，8.滚刀片，9.打签气缸，10.支撑杆，11.切块刀，12.压紧气缸，13.压紧盘，14.打签块，15.放签盒，16.托肉板，17.传送轴，18.传送带，19.第四电机，20.签筒，21.第三电机，22.第二电机，23.第一电机，24.纵刀槽，25.钉子，26.横刀槽，27.签槽。

具体实施方式