[实用新型]刮板捞渣机尾导轮机构

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种刮板捞渣机尾导轮机构，可广泛应用于刮板捞渣机中。

背景技术

现有的刮板捞渣机尾导轮机构，其尾导轮轮体为整体铸造结构，因材质、工艺等原因尾导轮未进行硬化处理，所以，耐磨性差、使用寿命短；尾导轮采用紧定螺钉型式的轴向固定方式，无预紧力、承受轴向负荷能力小，实际使用中经常出现尾导轮与轴之间松动、“滚键”的现象。目前已投入运行的刮板捞渣机70％以上采用这种尾导轮机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、耐磨性强、轴向固定方式可靠、承载能力大、使用寿命长的刮板捞渣机尾导轮机构。

为了达到上述目的，本发明刮板捞渣机尾导轮机构，包括通过键联接固定在轴上的尾导轮，紧靠尾导轮端面并安装在轴上、用于轴向固定尾导轮的双螺母。

本发明刮板捞渣机尾导轮机构，所说的尾导轮，包括安装在轴上的轮体，安装在轮体外侧上的外合金钢轮圈，安装在轮体内侧上的内合金钢轮圈，通过紧固件安装在轮体外侧端面上的轮缘环板。

本发明刮板捞渣机尾导轮机构，所说的轮缘环板，用于防止灰渣物料散落到尾导轮外侧。

本发明刮板捞渣机尾导轮机构，轴承座结构尺寸及轴向位置保持与传统结构刮板捞渣机尾导轮机构一致，从而保证在原刮板捞渣机机壳上不作任何改动情况下即可升级改造为此新型刮板捞渣机尾导轮机构。

本发明刮板捞渣机尾导轮机构，所说的尾导轮采用组合结构，这与传统的整体尾导轮结构有着本质的不同。

本发明刮板捞渣机尾导轮机构，所说的内、外合金钢轮圈与轮体之间可采用大过盈配合热装形式安装。

本发明刮板捞渣机尾导轮机构，使用中，由于与刮板链条接触受力的内、外合金钢轮圈经淬火硬化处理，从而使尾导轮耐磨而具有高的使用寿命。

本发明刮板捞渣机尾导轮机构，采用螺母进行轴向固定，螺母可以保证有一定的预紧力，螺母可承受大的轴向力，保证尾导轮不轻易发生轴向蹿动，避免尾导轮与轴之间出现松动、“滚键”的现象。因此，轴向固定方式可靠，承载能力大。

综上所述，本发明刮板捞渣机尾导轮机构，结构简单，耐磨性强，轴向固定方式可靠，承载能力大，使用寿命长。

附图说明

以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是传统的刮板捞渣机尾导轮机构结构示意图。

具体实施方式

在图1中，本发明刮板捞渣机尾导轮机构，包括通过键联接固定在轴上的尾导轮1，紧靠尾导轮端面并安装在轴上、用于轴向固定尾导轮的双螺母2。

本发明刮板捞渣机尾导轮机构，所说的尾导轮1，包括安装在轴上的轮体3，安装在轮体外侧上的外合金钢轮圈4，安装在轮体内侧上的内合金钢轮圈5，通过紧固件6安装在轮体外侧端面上的轮缘环板7。

在图2中，传统的刮板捞渣机尾导轮机构，包括整体铸造结构形式的尾导轮8，用于尾导轮轴向固定的紧定螺钉9。

传统的刮板捞渣机尾导轮机构，由于尾导轮采用紧定螺钉型式的轴向固定方式，无预紧力、承受轴向负荷能力小，实际使用中经常出现尾导轮与轴之间松动、“滚键”的现象。并且耐磨性差，使用寿命低。