[实用新型]新型犁式卸料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型犁式卸料器，属物料输送机械。

背景技术

犁式卸料器是广泛用于矿山、冶金、电场、煤场、集运站、港口码头等输送机上的分段卸料装置，其安装在胶带输送机的中间架上，执行卸料及控制物料的输送流量及流向，能将胶带输送的物料均匀、连续地卸入料斗或需要的场所。已有犁式卸料器上的胶带输送机构采用的都是托辊装置，数个间隔一定距离的托辊托着胶带及胶带上的物料进行传送，当胶带老化或负重较大(其上的物料较多或较重)时，胶带表面往往会依托底部托辊(的间距)而成上下不平的波浪形，导致因胶带工作面不平整而出现犁料不尽、刮胶带等常见现象，设备过载能力差，易发生烧毁电机、顶弯丝杠等机械故障，胶带磨损严重，甚至于被撕裂，维修费用高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术存在的缺陷，提供一种结构新颖，卸料干净，耐磨性能强的新型犁式卸料器。

本实用新型的技术方案是：一种新型犁式卸料器，它包括支架、电动推杆、以及安装在电动推杆前端的犁头板，特点是，在对应于犁头板下方的支架上设有托板支架，托板支架上设有托板，托板的位置与犁头板相对应。

为了增强工作面的弹性，在托板的下方可以设有弹性块，弹性块与托板支架连接。

本实用新型中的托板可以是一整块板，也可以是数块板排列放置在(犁头板下方的)工作面上，此时每块托板的安装方向应该按照工作面方向(即输送物料的胶带传输方向)顺向安装。

为了减少胶带与托板之间的摩擦，托板可以采用摩擦系数极低的超高分子量聚乙烯板制成，而且在托板的前方还可设置喷水冷却头，用以降低输送胶带底部的温度，最大限度地减少胶带与托板之间的磨损。

与已有技术相比，本实用新型完全改变了传统的使用托辊组支撑胶带的传输结构，而采用平整的托板来支撑胶带，能够使得胶带工作面平直无凹陷，犁头板的机头下沿与胶带面贴合紧密，卸料干净完全，避免了漏料现象，而且还可以避免刮伤、撕裂胶带，降低磨损，减少维修费用，延长使用寿命。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1-本实用新型的结构示意图；

图2-图1的俯视图；

图3-图1的A-A剖视图。

附图图面说明：

1托板支架，2电动推杆，3支架，4犁头板，5弹性快，6托板，7喷水冷却头，8胶带，9机头下沿。

具体实施方式

参考图1至图3所示，本实用新型的卸料器与传统犁式卸料器的结构基本一样，它具有支架3，在支架3后部安装有电动推杆2，在电动推杆2前端安装有犁头板4等结构，不同之处是，在对应于犁头板4下方的支架3上不是安装传统的托辊组，而是设置一个托板支架1，在托板支架1上安装平整的托板6，托板6可以是一整块板，也可以是如图所示的由数块长条形托板排列组合安装，此时每块托板6的安装方向应该按照工作面方向(即输送物料的胶带8的传输方向)顺向安装，托板6的安装位置与上方的犁头板4相对应。工作时，输送物料用的胶带8位于托板6的平面上。

以在电厂卸煤为例，胶带8载着煤料至本犁式卸料器时，通过电动推杆2放下犁头板4，犁头板4的机头下沿9与胶带面贴合，将胶带8上的煤料卸入两旁的料斗中，送到需要场所。

由于托板6的工作面是平面，十分平整，因此可以使犁头板4的机头下沿9与胶带面贴合紧密，以保证卸料干净，既避免了漏煤现象，又避免刮伤、撕裂胶带，减少损耗。

由于工作时犁头板会紧贴胶带面，为了保护胶带不被刮擦，就需要工作面具有一定的弹性，因此，在托板6的下方可以安装弹性块5，如橡胶块、塑胶块等，如图3所示，将弹性块5与托板6连接在一起(粘接、螺钉连接等均可)后，再将弹性快5与托板支架1连接安装。

托板6可以采用木板、金属板、塑料板等材料制作，考虑到实际应用情况，本实用新型的托板6最好采用超高分子量聚乙烯板制作，超高分子量聚乙烯板的性能特点是耐磨损，摩擦系数近乎为零。

另外，由于物料及胶带自身都有一定的重量，胶带载着物料与托板接触时会摩擦生热，增加胶带和托板两者之间的磨损，对此，在托板6的前方、胶带8的下面可以增设喷水冷却头7，采用不定时的向胶带8底部喷水冷却的方式来降温。喷水冷却头7可通过连杆安装在支架3上，其数量根据实际需要定制。

本实用新型的托板如果采用多个长条状托板组合安装时，相邻托板之间的间距不易过大，以能保证其上的胶带工作面是平面为准。犁头板4的机头下沿9可以使用传统的金属板，但最好使用新兴的耐磨胶板制作，最大限度地降低对胶带的磨损。