[实用新型]缓释肥料包膜喷粉专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用在缓释肥料生产线上的专用设备，具体地说，是一种缓释肥料包膜喷粉专用设备。

背景技术

缓释肥料生产中，肥料颗粒在一旋转的通道内由入口端逐渐向出口端移动。入口处的肥料颗粒一般是常温，需要在通道前段预热至50-60℃，然后进行缓释剂包膜，最后在包膜材料表面喷洒一层防粘粉末以防止颗粒之间互相粘连，并在70-80℃条件下烘干，出料。

现有的生产设备将热风炉的热风从所述通道入料口引入，从出料口排出，自入料口到出料口的热风温度逐渐降低，其造成的主要问题是，从喷液(缓释剂)到喷粉阶段物料所处环境温度过高，喷液后出现速干现象，带缓释剂的颗粒不易粘接防粘粉末，所生产的缓释肥料颗粒之间存在粘连。另一方面，如果喷液到喷粉阶段控制在合适温度，预热区和烘干区的温度则会偏低，达不到预热和烘干所需温度。

另一方面，现有生产设备的热能利用率偏低，不仅浪费大量热源，而且造成较严重的环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓释肥料包膜喷粉专用设备，用以克服现有设备的缺陷。所要解决的技术问题是，通过热风的管路分配，使预热区、包膜区和烘干区具有其工艺需要的温度，以提高包膜喷粉质量；并充分利用热风炉的热量，减少能源消耗。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种缓释肥料包膜喷粉专用设备，包括具有圆柱状内腔的物料通道，该物料通道进口处连接有进料箱，出口处连接有出料箱；进料箱上端连接有加料箱；进料箱外端还通过外热风管连接热风炉；在物料通道内还设置有内端带喷液头的喷液管以及内端带有喷粉头的喷粉管；还包括位于物料通道上方的缓释剂釜；

其特征是：在物料通道内壁安装有环形的挡圈板，该挡圈板与物料通道入料口之间的空间为预热区，喷液管和喷粉管均穿过该预热区；喷液头与喷粉头之间的物料通道空间为喷液包膜区；喷粉头到出料箱之间的物料通道空间为烘干区；

在所述外热风管中设置有内热风管，该内热风管内端位于外热风管中，内热风管的外端位于所述烘干区。

出料箱通过回收风管连接有引风机，引风机通过回风管连通加料箱，在回风管上安装有风量调节阀。

还设置有补热风机，该补热风机的进风端口连通热风炉，出风端口连通进料箱。

所述缓释剂釜具有夹层结构，该夹层中循环有用于对釜内物质进行水浴加热的热水，所述的循环热水通过水管连通热水夹层，所述热水夹层为包覆在外热风管外的一层板材与外热风管外壁形成的环形水腔。

本实用新型的积极效果在于：

1)、通过设置内热风管，将热风炉提供的大量热能直接输送到烘干区，确保烘干区所需的较高温度。从热风炉排出的另一部分热风从内热风管和外热风管之间的环形通道进入预热区，使预热区具有合适的温度环境。在预热区内，物料吸收热量，降温后的热风进入包膜区，由于温度较低，肥料颗粒喷液后不至于速干，颗粒表面缓释剂保持良好粘性，利于粘粉。还可以防止颗粒之间互相粘连，避免成品板结问题。这一设计还充分利用了热风的余热，节省了能源。

2)、缓释剂反应釜需要加热。本实用新型利用热风管道的热能，采用循环水浴的方法给缓释剂反应釜加热，使整个设备结构更紧凑，布局更合理，热能利用率更高。

3)、物料通道内壁安装环形挡圈，将预热区和包膜区分开。环形挡圈的阻挡作用使肥料颗粒在预热区内停留足够长的时间，便于充分预热。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本装置包括具有圆柱状内腔的物料通道12，该物料通道12进口处连接有进料箱7，出口处连接有出料箱23。进料箱7上端连接有加料箱16，进料箱7外端还通过外热风管15连接热风炉1。在所述外热风管15中设置有内热风管14，该内热风管14内端位于外热风管15中，另一端位于物料通道12。从热风炉1出来的热风经过外热风管15与内热风管14之间的环形腔道依次进入加料箱7和物料通道12中。

本装置还包括位于物料通道12上方的缓释剂釜17，该缓释剂釜17具有夹层结构，该夹层中循环有用于对釜内物质进行水浴加热的热水，所述的循环热水通过水管连通热水夹层2，所述热水夹层2为包覆在前述外热风管15外的一层板材与外热风管15外壁形成的环形水腔。