[实用新型]一种煤洁净燃烧的煤气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气化装置，具体地说是一种煤洁净燃烧的煤气化装置。

背景技术

目前国内现有的以煤为原料的中小氮肥企业和中小甲醇企业多采用常压固定床间歇气化工艺，该工艺为上世纪50年代的技术，虽经数次改造，有了较大的革新，提高了煤气产量，减少了阻力降，但其能耗高和污染高的特性没有得到明显改善。

传统固定床间歇式气化炉外壁夹套，以软水做冷却介质，用以降低炉壁温度，以保证煤气炉的正常运行，由于水是在煤气炉外的夹套内运行，软水压力只有0.2MPa左右，饱和蒸汽温度仅135℃左右，易造成炉膛径向平面温度分布不均匀，即气化炉的冷壁效应，致使煤耗高、灰渣含碳量高(在15％～28％之间)、半水煤气(水煤气)中有效气体成分低及蒸汽分解率低等问题。

从煤气化炉来的半水煤气(水煤气)及吹风气夹带的细灰经旋风除尘器后在除尘器底部经一定时间聚集后，通过人工清理方式排出，清理过程为敞开式操作，细灰易散发污染环境，同时清理过程也增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种既降低煤耗、灰渣含碳量，提高半水煤气(水煤气)中有效气体成分和蒸汽分解率，又减少环境污染的煤洁净燃烧的煤气化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置包括煤气化炉、除尘器、除尘器灰斗、气力输送装置和喷射器，煤气化炉的一侧设置有高温载热体入口和高温载热体出口，另一侧安装有下行蒸汽管阀；煤气化炉的顶部通过管道与除尘器连通，除尘器的底部通过管道依次与除尘器灰斗及气力输送装置连通；煤气化炉的底部与喷射器连接；一组气化剂管阀和一组加氮管阀并联后与喷射器的一侧相连，上行蒸汽管阀与喷射器的底部相连。

所述的煤气化炉底部的管道上还安装有上吹空气管阀和下行煤气管阀。

所述的除尘器和除尘器灰斗之间设置有程控阀一；除尘器灰斗和气力输送装置之间设置有程控阀二。

所述的除尘器灰斗上设置有料位计。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型装置改造投资少，见效快；

2.煤气化炉外壁夹套运行高温热载体的温度在350～450℃之间，远高于水夹套饱和蒸汽的135℃，改善了炉膛内气化条件，使炉膛内径向温度分布均匀，燃烧充分，可彻底解决煤耗高、灰渣含碳量高，半水煤气(水煤气)中有效气体成分和蒸汽分解率低的问题；

3.在气化剂管阀与蒸汽管阀之间加入的喷射器，一方面利用蒸汽的动力增加了入炉的空气量，另一方面可以使入炉蒸汽和空气(或富氧)充分混合，改善炉膛内气化条件，提高煤气产量；

4.除尘器底部排灰采用气力输送装置自动排灰，因排灰是在封闭条件下完成，杜绝了灰尘对环境的污染，同时提高了装置的自动化程度，降低了劳动强度，实现了煤气化的清洁生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图为一种煤洁净燃烧的煤气化装置的结构示意图。

图中：1、煤气化炉；2、除尘器；3、除尘器灰斗；4、气力输送装置；5、喷射器；6、气化剂管阀；7、上行蒸汽管阀；8、下行蒸汽管阀；9、加氮管阀；10、上吹空气管阀；11、程控阀一；12、程控阀二；13、料位计；14、高温载热体入口；15、高温载热体出口；16、下行煤气管阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种煤洁净燃烧的煤气化装置，其结构包括煤气化炉1、除尘器2、除尘器灰斗3、气力输送装置4和喷射器5，煤气化炉1的一侧设置有高温载热体入口14和高温载热体出口15，另一侧安装有下行蒸汽管阀8；煤气化炉1的顶部通过管道与除尘器2连通，除尘器2的底部通过管道依次与除尘器灰斗3及气力输送装置4连通，除尘器2和除尘器灰斗3之间设置有程控阀一11；除尘器灰斗3和气力输送装置4之间设置有程控阀二12；除尘器灰斗3上设置有料位计13。煤气化炉1的底部与喷射器5连接；煤气化炉1底部的管道上还安装有上吹空气管阀10和下行煤气管阀16；一组气化剂管阀6和一组加氮管阀9并联后与喷射器5的一侧相连，上行蒸汽管阀7与喷射器5的底部相连。