[实用新型]常压油井热洗清蜡置换装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种油田加热炉，特别涉及一种常压油井热洗清蜡置换装置。

二、背景技术：

油井的清蜡和防蜡是保证油井正常生产的一项重要措施，现在通常采用两种方法控制结蜡，一是防蜡，采用化学防蜡剂或物理法避免蜡的析出和附着，二是清蜡，根据实际情况周期清蜡垢，清蜡的方法很多，机械刮蜡，化学清蜡或用热水蒸汽注入油井使蜡融化，近期又发展了超声波清蜡，如细菌清蜡。上述方法中前三种是目前主要应用的方法，其中热洗清蜡如化学防蜡相对成熟，但是这些清蜡工艺还存在很多不足：一是化学需要定期向油井中添加药剂，清蜡成本高，不但污染环境，而其清蜡不够彻底；二是热水蒸汽清蜡的成本高，费用大，工序复杂，主要依靠热水、蒸汽热蜡荣华，为了保证清蜡效果，要求大排量，大量的注入井筒热水(一般是注入40立方-60立方)还需要长时间的外排，均需要5-8天的时间排出，影响产量。一部分油井能量较低，热洗液容易倒灌底层引起地层污染，洗井后产量难以恢复到正常水平，严重者使油井不出油。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种常压油井热洗清蜡置换装置，降低成本，减少油层污染，环境污染，提高经济效益。

其技术方案是：主要由燃烧器、套管、炉膛、进液管、超导液储罐、出液管、隔板和炉体组成，所述的炉体的内腔通过两块隔板分别隔离出两个超导液储罐和中间的炉膛，超导液储罐内装有超导液，炉膛内设有一次连通的套管，套管内装有油管，分别连通进液管和出液管，所述的两个超导液储罐与套管连通，燃烧器对炉膛加热，通过超导液对油管加热，提高油管内的液体温度。

上述的炉体内设有溢流管，出口安设在炉体顶部。

上述的炉体的底部设有支架。

本实用新型的有益效果是：升温快，热效率高、清蜡快捷，不但清蜡洗垢，而且还能清除掉筛管内和射孔径段的可溶性有机堵塞物质，如蜡质、沥青、机械杂质等，疏通油路是地层油液源源不断地流入井底，大幅度提高井液产量。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：燃烧器(1)、套管(2)、炉膛(3)、支架(4)、进液管(5)、超导液储罐(6)、出液管(7)、溢流管(8)、隔板(9)和炉体(10)。

五、具体实施方式：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

主要由燃烧器1、套管2、炉膛3、支架4、进液管5、超导液储罐6、出液管7、溢流管8、隔板9和炉体10组成，所述的炉体10的内腔通过两块隔板9分别隔离出两个超导液储罐6和中间的炉膛3，超导液储罐6内装有超导液，炉膛3内设有一次连通的套管2，套管内装有油管，分别连通进液管5和出液管7，所述的两个超导液储罐6与套管2连通，燃烧器1对炉膛3加热，通过超导液对油管加热，提高油管内的液体温度，炉体10内设有溢流管8，出口安设在炉体顶部，炉体10的底部设有支架4。

该装置利用抽油机作为动力，将抽出的液体经过该装置内以数倍的速度升温后，回注到油管与套管环形管体，并以每秒数米的速度顺管而下，快速流入井底，迫使油管和井液温度升高，使油管外壁温度升高，由于往复的循环，温度不断的提高，抽油机不断的工作，液量不断提高，循环与置换，时而不断加温，形成一个竖向置换体系，从而实现了热洗清蜡增产的目的。

本装置在置换传热剂的作用下升温快，热效率高、清蜡快捷，不但清蜡洗垢，而且还能清除掉筛管内和射孔径段的可溶性有机堵塞物质，如蜡质、沥青、机械杂质等，疏通油路是地层油液源源不断地流入井底，大幅度提高井液产量。

本装置的油井出液为介质与地层配伍性好不破坏地层，不污染油层地表，不需要外排提高产量。