[实用新型]一种瓷塑高分子复合材料专用混炼挤出机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种挤出机，尤其是一种瓷塑高分子复合材料专用混炼挤出机。

背景技术：

在现有技术中，公知的技术是塑胶行业在用的挤出机，这种挤出机就是针对塑胶材料加工特性而设计，可满足塑胶材料的挤压输出，但对新型的瓷塑高分子复合材料并不适用，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种瓷塑高分子复合材料专用混炼挤出机技术方案，该方案在常规加工塑胶的反向双螺杆挤出机基础上改进，能适应对瓷塑高分子复合材料进行混炼、挤压和成型的挤出机。

本方案是通过如下技术措施来实现的：包括有机架，在机架上装有电机，电机连接减速箱，减速箱连接螺杆驱动装置，螺杆驱动装置连接组合螺杆套，组合螺杆套连接模具；在组合螺杆套上有与组合螺杆套内腔相通的组合给料装置和防溢排气装置，在组合螺杆套内腔有两个平行的螺杆由螺杆驱动装置驱动，本方案的特点是在所述组合螺杆套内腔的两个平行螺杆是锥形螺杆，与螺杆驱动装置的连接端为螺杆大直径端，在每个螺杆上有互不连接的五段螺距不等的螺旋叶片，该五段螺旋叶片由大直径端按顺序分别是喂料段、混炼段、混炼输出段、大导程输送段和加压输送段，在两螺杆上的五段螺旋叶片位置相互对应但反向旋转。本方案具体的特点还有，所述螺杆的锥度在4.5-5.5度之间，螺杆的长径比大于32。所述组合螺杆套的内腔有与螺杆相同的锥度。所述螺杆上混炼段的长度在150-200毫米。所述螺杆上混炼段螺旋叶片的螺距要小于其它四段螺旋叶片的螺距。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中两个螺杆是带有锥度的螺杆，螺杆上又有互不连接的五段螺距不等的螺旋叶片，该五段螺旋叶在输料的过程中，还各有不同的功能。特别是混炼段，除要输料外，还要将喂料段送来的按瓷塑高分子复合材料所需配比的各种材料进行混炼，使各种材料能均匀有机混合成瓷塑高分子复合材料，再经混炼输出段、大导程输送段和加压输送段的传送，使瓷塑高分子复合材料在流速上和压力上不断地变化，最后输出给模具。这种螺杆的混炼和输送过程能满足瓷塑高分子复合材料的性能要求，可生产出高质量的瓷塑高分子复合材料产品。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为机架，2为电机，3为减速箱，4为螺杆驱动装置，5为组合给料装置，6为喂料段，7为混炼段，8为混炼输出段，9为螺杆，10为组合螺杆套，11为防溢排气装置，12为大导程输送段，13为加压输送段，14为模具。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的瓷塑高分子复合材料专用混炼挤出机有机架1，在机架1上装有作为动力源的电机2，电机2驱动减速箱3，减速箱3的输出连接螺杆驱动装置4，螺杆驱动装置4连接组合螺杆套10并驱动组合螺杆套10内的两个平行螺杆9作反向转动，组合螺杆套10再连接模具14。在组合螺杆套10上有与组合螺杆套10内腔相通的组合给料装置5和防溢排气装置11，所述的组合给料装置5是将瓷塑高分子复合材料所需的各种材料按配比输送到组合螺杆套10内腔，而所述的防溢排气装置11是真空防溢排气装置，至少要有两个，其中一个的位置要靠近模具14，防溢排气装置11的作用是将组合螺杆套10内腔瓷塑高分子复合材料在混炼和输送过程中所产生的气体排出，以使瓷塑高分子复合材料产品内无气泡或断裂的弊病。本方案所述组合螺杆套10内腔的两个平行螺杆9是锥形螺杆，该螺杆9的锥度在4.5-5.5度之间，螺杆9的长径比大于32，所述组合螺杆套10的内腔有与螺杆9相同的锥度，与螺杆驱动装置4的连接端为螺杆9大直径端。本具体实施方式的螺杆9和组合螺杆套10内腔的锥度是选择为5度。在每个螺杆9上有互不连接的五段螺距不等的螺旋叶片，该五段螺旋叶片由大直径端按顺序分别是喂料段6、混炼段7、混炼输出段8、大导程输送段12和加压输送段13。在两螺杆9上的五段螺旋叶片位置相互对应但反向旋转。所述螺杆9上混炼段7的长度在150-200毫米，所述螺杆9上混炼段7螺旋叶片的螺距要小于其它四段螺旋叶片的螺距。本具体实施方式的混炼段7长度选择为180毫米，混炼段7螺旋叶片的螺距选择为12毫米。