[实用新型]薯类液化余热回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型属酒精生产技术领域，具体涉及一种薯类液化余热回收装置。

背景技术：

在酒精生产工艺中，液化工序传统工艺均采用蒸气直接加热粉碎料浆，将汽液分离后的乏汽排空或者利用水力喷射装置回收余热。乏汽排空是能源的浪费，水力喷射装置虽然回收部分余热，但回收的废热水在生产中无法得到全部利用，并且也存在着动力耗能过大的缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能提高原料的出酒率、耗能低，无环境污染的薯类液化余热回收装置。

本实用新型的技术方案是：一种薯类液化余热回收装置，包括粉碎合格的粉浆由粉浆罐依次经料泵、低压喷射器、混合器、预液化罐、喷射过料泵、高压喷射器、承压罐、闪蒸分离器形成液化醪液经液封器进入液压罐，上述各部分均由管路相连；高压喷射器还与分气包相接；其特征是：在闪蒸分离器上设集气口与蒸汽回收热泵相连，蒸汽回收热泵的出汽口与低压喷射器连接，蒸汽回收热泵进气端还与分气包相接。

由于采用上述技术方案，将闪蒸分离器排出的乏气通过蒸气回收热泵回收后，并通过低压喷射器再次加热浆液，从而使液化的吨酒精蒸气耗量比传统工艺降低了200-250kg，节能达30％以上；而且由于采用了两次喷射液化技术，在节能的同时也提高了原料的出酒率。

附图说明：

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案做详细说明。附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参考附图，一种薯类液化余热回收装置，包括粉碎合格的粉浆由粉浆罐11依次经料泵1、低压喷射器4、混合器12、预液化罐3、喷射过料泵2、高压喷射器5、承压罐7、闪蒸分离器8形成液化醪液经液封器13进入液压罐9，上述各部分均由管路相连；高压喷射器5还与分气包10相接；在闪蒸分离器8上设集气口与蒸汽回收热泵6相连，蒸汽回收热泵6的出汽口与低压喷射器4连接，蒸汽回收热泵6进气端还与分气包10相接。

工作原理为来自粉碎工段的合格粉浆粉浆罐11通过过料泵1，进入低压喷射器4，蒸气回收热泵6中来自分汽包10的0.6MPa生蒸气和回收到的闪蒸分离器排出的低压乏汽，二者混合后加热低压喷射器4的粉浆到85℃并经过混合器12送入预液化罐3中进行初次液化30分钟，再经喷射过料泵2送入高压喷射器5二次高温喷射加热到105℃，高压喷射器5的加热汽源为分汽包10的高压生蒸气，喷射后进入承压罐7中维持8-10min，然后进入闪蒸分离器8，经过闪蒸分离器分离后，乏汽被蒸气回收热泵6回收重新利用，液化醪液则经过液封器13进入液化罐9中二次加酶再次液化90-120min即可。