[实用新型]工频电磁感应加热辊

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加热辊装置，具体地说是一种工频电磁感应加热辊。

背景技术：

众所周知，加热辊的种类较多，按加热辊的加热方式分可分为介质加热辊和电加热辊，电加热辊一种是励磁线圈加热式，采用励磁线圈按照接近于被加热体的方式配置，以使得作为被加热体的磁性体的加热辊产生感应电流，线圈线材平面地缠绕并沿被加热体的曲面变形，与励磁线圈的纵向两端的被加热体相反的一侧则沿着励磁线圈的曲面设置有磁性体铁芯，一种是电磁感应加热式，它是将具备电磁感应发热性的加热旋转体，即加热辊，和配置于加热旋转体内侧的磁通量发生装置，通过从磁通量发生装置产生的高频感应磁通量的作用，使得加热旋转体被电磁感应发热，从而加热被加热体，磁通量发生装置具备：由磁性体构成的磁芯和缠绕在磁芯上的电磁转换线圈，磁性体则具备：缠绕着电磁转换线圈的磁芯部分，和用来使磁通量较磁芯部分更向加热回转体的一部分集中，且前端部之间存在磁性空间间隙并对向的磁通量感应芯体部分，还有一种是高频感应加热式(变压器发热式)，该加热辊具备：导电部件构成的圆筒状辊本体即加热辊，同心状配置在辊本体内的圆筒状线圈骨架，和螺旋状卷绕在线圈骨架的外周，借助通电使得辊本体内产生感应电流而进行加热感应线圈，圆筒状辊本体为闭合电路的次级线圈，感应圈为初级线圈，两者之间产生变压器耦合，在圆筒状本体的次级线圈中感生次级电压，而且，为根据该次级电压，次级线圈的闭合电路内流通次级电流，圆筒状辊本体是利用发热的次级侧电阻的发热导致的发热方式，由于变压器发热式的加热效果相对好、结构简单等原因，得到广泛应用，国家知识产权局于2005年8月公开了一种“电加热装置”，专利号为2004200528118，其设有圆筒形外辊套，其特征在于外辊套内围绕其轴线方向缠有次级线圈，外辊套的两端同一轴线方向上安装有圆筒形外轴套，外辊套内腔设有圆柱形芯铁，芯铁上缠绕有初级线圈，芯铁的两端在同一轴线上安装有转轴，转轴经轴承固定在外轴套内。其不足是换热效率低、加热温度不稳定，外辊温度不均匀等。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种换热效率高、缠绕有次级线圈工频电磁感应加热辊。

本实用新型可以通过如下措施达到：

一种工频电磁感应加热辊，包括由导磁材料制成的圆筒形辊体、芯轴和输电导线，圆筒形辊体通过轴端法兰、轴承支撑在芯轴和设备支架上，芯轴上设有电磁感应初级线圈，辊体上设有电磁感应次级线圈，其特征在于辊体内设有衬套，辊体与衬套形成封闭的加热室，衬套缠绕有次级线圈，芯轴采用高磁通量的硅钢片卷制而成。

本实用新型辊体、衬套相连接，形成一个封闭的加热室，并进行抽真空处理，加热室内装有导热液，以使辊体外表的温度稳定、均恒。

本实用新型中衬套的次级线圈采用管状导线缠绕成两端密、中间疏的次级线圈，以使辊体的发热量均匀。

本实用新型中芯轴的初级线圈采用扁线状导线缠绕成两端密、中间疏的初级线圈，以使辊体的发热量均匀。

本实用新型芯轴采用高磁通量的硅钢片卷制而成，芯轴两端经内法兰与空心轴头相连接，内法兰设有与空心轴头相连通的通孔，以使为初级线圈通电的导线穿过。

本实用新型加热辊内层到两端的法兰和辊体外层都采用导磁材料制成，形成闭合的磁回路，在初级线圈接通工频交流电源时，在整个磁回路里便形成了交变磁场，次级线圈在交变磁场里产生感应电流，感应电流的作用产生热量，热量传导给辊体，具有安全性好、换热效率高、辊体外表的温度稳定、均恒、辊体外表的温度可控等优点。

附图说明：

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如附图所示，一种工频电磁感应加热辊，包括由导磁材料制成的圆筒形辊体1、芯轴2和输电导线3，圆筒形辊体1通过轴端法兰4、轴承5支撑在芯轴2和设备支架上，芯轴2上设有电磁感应初级线圈6，辊体1上设有电磁感应次级线圈7，上述与与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于辊体1内设有衬套8，辊体1与衬套8形成封闭的加热室，衬套8缠绕有次级线圈7，芯轴2采用高磁通量的硅钢片卷制而成，硅钢片间设有绝缘材料层。

本实用新型辊体1、衬套8相连接，形成一个封闭的加热室，进行抽真空处理，加热室为真空，加热室内装有导热液，以使辊体1外表的温度稳定、均恒。

本实用新型中衬套8的次级线圈7采用管状导线缠绕成两端密、中间疏的次级线圈7，以使辊体的发热量均匀。