[实用新型]塔顶冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔顶冷凝器，属于列管式换热器，普遍应用于化工生产的各个领域。

背景技术

目前，在三氟氯菊酸生产中一般采用管壳式固定板换热器，该换热器包括一体式密封的塔体，塔体的上下两端分别设有上封头和下封头，所述上封头和下封头之间通过若干根密封的列管连通，列管通过固定隔板固定，该换热器在使用过程中存在了各种不足，首先，管壳程物料及前后端温差大，管壳膨胀系数不同，易导致换热器受应力拉伸损坏，其次该换热器采用固定隔板加强湍流，因此增加了流体通过的阻力，加大了真空泵的负荷，同时，在隔板间存在着湍流死角，物料易在此结垢，且此种换热器的换热效率不高，要增大换热能力必须加大换热设备的换热面积，从而增加了设备的重量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种传热效率高，适用范围广，安全可靠，制造简单的塔顶冷凝器。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

塔顶冷凝器，包括塔体，所述塔体的上下两端分别设有上封头和下封头，所述上封头和下封头之间通过若干根密封的列管连通，所述上封头上设有蒸汽进口，所述下封头的底端设有冷凝水出口，其特征在于：所述塔体由上塔体和下塔体构成，所述上塔体与下塔体之间设有U型波纹管膨胀节。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述上塔体内设有可将列管定位的上定位隔板，下塔体上设有下定位隔板，上定位隔板和下定位隔板均为半圆形，减小了上定位隔板和下定位隔板之间的湍流，减小了真空泵的负荷。

所述上定位隔板与下定位隔板在塔体上相对设置，减少了在隔板间存在着湍流死角，从而物料不易在此结垢。

所述上塔体上靠近上封头的位置设有冷却水出口和排气口，下塔体上靠近下封头的位置设有冷却水进口和排水口，冷却水采取从尾部进料的方式，冷却水沿着列管流动降低了流速，增加了换热。

使用上述技术方案，本实用新型的有益效果，上塔体与下塔体之间设有波纹管膨胀节，防止了管壳程膨胀系数不同导致换热器受应力拉伸损坏，下塔体上靠近下封头的位置设有冷却水进口，冷却水采取从尾部进料的方式，冷却水沿着列管流动降低了流速，增加了换热，减少了制造费用低，在同等换热效率的情况下降低了设备的重量。

下面结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例中塔顶冷凝器的结构示意图；

附图2为图1的A-A向剖视图。

1-蒸汽进口、2-塔体、3-列管、4-波纹膨胀管节、5-下定位隔板、6-冷却水进口、7-冷凝水出口、8-排水口、9-支架、10-隔板、11-上定位隔板、12-冷却水出口、13-上封头、14-下封头、15-排气口、16-法兰。

具体实施方式

实施例，如附图1、2所示，塔顶冷凝器，包括塔体2，所述塔体2的上下两端分别设有上封头13和下封头14，所述上封头13和下封头14分别通过法兰16和隔板10与塔体2连接，隔板10将上封头13、下封头14与塔体2分成3个腔室，所述上封头13上设有蒸汽进口1，所述下封头14的底端设有冷凝水出口7，所述塔体2包括上塔体和下塔体，所述上、下塔体之间通过波纹管膨胀节4连接，所述上封头13和下封头14之间通过若干根密封的列管3连通，所述上塔体的周围设有支架9，所述上塔体内设有可将列管定位的上定位隔板11，下塔体上设有下定位隔板5，所述上定位隔板11和下定位隔板5均为半圆形，上定位隔板11与下定位隔板5相对设置；所述上塔体上靠近上封头13的位置设有冷却水出口12和排气口15，下塔体上靠近下封头14的位置设有冷却水进口6和排水口8。

上塔体与下塔体之间设有U型波纹管膨胀节4，防止了管壳程膨胀系数不同导致换热器受应力拉伸损坏，下塔体上靠近下封头的位置设有冷却水进口6，冷却水6采取从尾部进料的方式，冷却水沿着列管流动降低了流速，增加了换热，减少了制造费用低，在同等换热效率的情况下降低了设备的重量。