[实用新型]轮胎胎冠剥离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎翻新用的设备，属机械装备技术领域。

背景技术

现在出现了一种新的轮胎翻新技术，是将旧轮胎的胎冠剥离下来，再套装上含有带束层的新胎冠，进行硫化，完成轮胎翻新。胎冠和胎体里含有多层钢丝，要从钢丝之间入刀进行剥离，操作难度高，由于旧轮胎的径向和轴向跳动都很大，剥离面又是一个曲面，很难用机械的方法来剥离，目前只能用人工剥离，生产效率低，劳动强度大，操作方法难以掌握，直接影响了这种新技术的推广。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮胎胎冠剥离机，克服旧轮胎的径向和轴向跳动大的不利影响，能满足对胎冠曲面的钢丝间的剥离，实现机械化操作，减轻劳动强度，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

轮胎胎冠剥离机，由进刀机构、旋转工作台和机械驱动装置构成，其特征是：所述的轮胎胎冠剥离机采用轮胎趾口和胎肩定位，从胎肩处入刀，逐渐给轮胎胎侧施加压力，令胎侧凹陷，使刀口处变宽，刀具跟进切割剥离。

以下是上述方案的具体的技术方案：

所述的轮胎胎冠剥离机有一个旋转工作台，工作台上设置有供轮胎趾口径向定位的定位圈或定位柱和轮胎胎肩定位圈或定位块，这样最大限度地约束了轮胎的径向和轴向跳动。

所述的轮胎胎冠剥离机的工作台上还设置了一个与工作台同步转动的压盘(架)，能给轮胎胎侧施加压力，使胎侧凹陷下去，随着吃刀的不断加深，压盘逐渐向下行进，直到剥离到胎冠中心附近为止。

所述的轮胎胎冠剥离机的旋转工作台是水平放置的，由机械装置驱动，这样有利于轮胎的安放和定位。

所述的轮胎胎冠剥离机的进刀机构由纵向溜板、横向溜板和回转刀架构成，能使刀具做上下、横向移动并可根据剥离面的曲面摆动，其刀具的行程能满足剥离各种规格轮胎胎冠的需求。

所述的轮胎胎冠剥离机的回转刀架可以是浮动的，可随剥离面即钢丝层间的曲面摆动。

所述的轮胎胎冠剥离机的刀具可以是刚性的，也可以是弹性的。刚性的刀具可强迫轮胎胎冠和胎体变形；弹性的刀具可随胎冠的曲面发生弯曲变形，这样不易损伤钢丝和刀具。

所述的轮胎胎冠剥离机的压盘的压力由螺旋机构提供或由汽缸提供。

所述的轮胎胎冠剥离机的旋转工作台的机械驱动装置可以是调速的，有利于对刀和提高工作效率。

所述的轮胎胎冠剥离机的刀架上可以安装一个用来打磨胎体剥离面的电动磨头。

有益效果

本实用新型所述的轮胎胎冠剥离机，采用轮胎趾口和胎肩共同定位，最大限度地减小轮胎的径向和轴向跳动，确保剥离胎冠时吃刀的准确性；

由于胎冠的剥离是在轮胎多层钢丝中的某两层之间切割，处理不当不是伤害钢丝就是损坏刀具，本实用新型就是要创造有利条件，给胎侧加压令刀口变宽和采用回转刀架，充分利用了钢丝具有一定刚性能起到导向的作用。

在刀架上安装一个电动磨头，用来打磨胎体的剥离面，可做到一机多用，进一步提高功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型轮胎胎冠剥离机示意图；

附图2为本实用新型轮胎胎冠剥离机剥离胎冠过程示意图；

图中：1是纵向溜板，2是回转刀架，3是横向溜板，4是刀具，5是压盘，6是胎侧，7是胎肩，8是胎冠，9是胎肩定位圈，10是旋转工作台，11是轮胎趾口定位圈，12是旋转工作台的机械驱动装置。

具体实施方式

实施例，如图1所示，轮胎胎冠剥离机的进刀机构：纵向溜板1上设有横臂，在横臂上安装横向溜板3，横向溜板上安装了回转刀架2，刀具4可以做上下、径向移动和随轮胎的胎冠8剥离的曲面摆动，能够加工各种规格的轮胎，也可以让回转刀架2成为浮动式的，利用钢丝具有一定刚性能起到导向的作用，钢丝层间的曲面引导刀具4带动刀架2摆动。

刀具4可以是弹性的刀片，剥离面即钢丝层间的曲面引导刀具4变形。

水平的旋转工作台10上设置供轮胎趾口定位圈11或定位桩和胎肩定位圈9或定位块，使轮胎的径向和轴向跳动最小化，提高了吃刀的精确度。工作台10上还设有一个压盘5，与旋转工作台10和轮胎同步旋转，能给轮胎的胎侧6一个压力，机械驱动装置12驱动工作台10转动，刀具4从轮胎的胎肩7处入刀，当刀具4割入胎肩6处，压盘5在螺旋机构或汽缸的作用下压迫胎侧6凹陷，如图2所示，刀口处变宽，有利于刀具4在两层钢丝之间剥离切割，不会损伤钢丝和刀具4，压盘5和刀具4下行，当剥离到轮胎中心附近时，将轮胎翻过来，重复上述操作，直至完全剥离掉胎冠8。