[实用新型]小型圆柱部件表面滚字机

说明书

技术领域

本实用新型属于具有用于支承被打印物品的整体工具的模印装置，特别是带有使印件材料变形的或冲孔的设备

背景技术

现实生活中有大量的小型圆柱形部件表面需要打印商标或文字标记，一般采用用字模冲压的方法来操作，手工冲压速度慢，使用冲压设备也需要单件上下料，无法高速连续生产。CN201023337公开了一种自动滚字机，包括机台，机台上设有字模座，字模座上安装有字模，还包括用于带动管状工件转动并经过字模从而在管状工件表面压印出字迹的转动机构、用于将管状工件转移到转动机构上的上料机构。转动机构包括减速电机和主轴，主轴通过轴承支承于机台上，主轴的后端与减速电机的输出轴固接，主轴的前端设有转位盘，转位盘的前平面上具有前凸的用于承套管状工件的承料头。但是该设备结构复杂不适合小型企业使用。

实用新型内容

为了克服现有的冲压速度慢、专用设备结构复杂的的不足，本实用新型的目的是提供一种小型圆柱部件表面滚字机，该小型圆柱部件表面滚字机不仅结构简单，而且能连续对圆柱形管件表面打印标记。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型圆柱部件表面滚字机，其特征是：安装在工作台上的工件滑道尾端连接着与工作台表面相切的圆弧形承压器，工作台上装有由轴承盒固定的挤压辊，工件位于圆弧形承压器和挤压辊之间，小字模组件、大字模组件的顶面安装在圆弧形承压器外侧，动力机构安装在工作台下面。

所述的圆弧形承压器与挤压辊有共同圆心。

所述的字模组件内腔装有钢字模，外壳侧面装有水平调节螺栓，底部装有纵向调节螺栓。

所述的动力机构包括电机、减速器、减速器输出轮通过皮带与挤压辊皮带轮相连。

所述的工件滑道一侧装有固定板，固定板通过台面调节螺栓与其内侧的定位调节板相连。

使用本滚字机仅需将字模组件安装到圆弧形承压器外侧，开动电机后将工件放入工件滑道，工件滑动到圆弧形承压器在挤压辊的带动下工件沿着圆弧滚动字模将标记压制到工件表面。调节字模在字模组件的高度可变化标记的深浅，调节台面调节螺栓可适应工件长度及调节标记的位置。

本实用新型结构简单能够对批量小型圆柱部件的外表面连续打印标记，较使用冲压方法速度快、安全，可供不同长度和直径的部件的打印标记使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的字模组件的放大示意图，

图3为图1的俯视图。

图中，1.支架，2.工作台，3.工件滑道支架，4.工件滑道，5.圆弧形承压器，6.小字模组件，7.工件，8.挤压辊，9.大字模组件，91.钢字模，92.字模组件外壳，93.水平调节螺栓，94.纵向调节螺栓，10.计数器，11.减速机输出轮，12.减速机，13.电机，14.挤压辊皮带轮，15.轴承盒，16.台面调节螺栓，17.固定板，18.定位调节板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种小型圆柱部件表面滚字机，其特征是：安装在带支架1的工作台2上的工件滑道4尾端连接着与工作台表面相切的圆弧形承压器5，工作台上装有由轴承盒15固定的挤压辊8，圆弧形承压器与挤压辊有共同圆心。工件7位于圆弧形承压器和挤压辊之间，小字模组件、大字模组件的顶面安装在圆弧形承压器外侧，安装在工作台下面的括电机13、减速器12、减速器输出轮11通过皮带与工作台上的挤压辊皮带轮14相连。

实施例2，一种小型圆柱部件表面滚字机，其特征是：安装在工作台2上的工件滑道4尾端连接着与工作台表面相切的圆弧形承压器5，工作台上装有由轴承盒15固定的挤压辊8，圆弧形承压器与挤压辊有共同圆心。工件7位于圆弧形承压器和挤压辊之间，小字模组件、大字模组件的顶面安装在圆弧形承压器外侧，圆弧形承压器末端的工作台上装有计数器10安装在工作台下面的括电机13、减速器12、减速器输出轮11通过皮带与工作台上的挤压辊皮带轮14相连。工件滑道安装在工件滑道支架上3一侧装有固定板17，固定板通过台面调节螺栓16与其内侧的定位调节板18相连。字模组件内腔装有钢字模91，字模组件外壳92侧面装有水平调节螺栓93，底部装有纵向调节螺栓94。