[实用新型]一种用于普通车床的数控超声波加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于普通车床的数控超声波加工装置。

背景技术

目前，已有的超声波金属表面加工装置主要由超声波发生器和超声加工装置构成，两者之间通过电缆线相接，超声波发生器为现有技术，如中国专利文献公开号CN1690231公开的《超声波金属表面加工装置》，该超声波金属表面加工装置由超声波发生器和超声加工装置构成，两者之间通过电缆线相接，超声波发生器为现有技术，而超声加工装置则是由外壳、压力检测装置、压力显示器、压块、弹簧、压电陶瓷换能器、半波长复合变幅杆、工具头和风机构成，在外壳上除设置有压力检测装置及压力显示器外，还设置有一端与压力检测装置相接、另一端与压块相接的弹簧，压电陶瓷换能器设置在外壳之中并与半波长复合变幅杆的一端用螺栓紧密连接，半波长复合变幅杆的输出端通过螺栓与工具头紧密连接，外壳的另一端设置有散热风机。利用该装置对金属表面进行加工可以快速有效的降低加工成本，简化生产工艺，提高生产效率。

超声波金属表面加工装置目前主要应用在车床上，将超声波发生器和超声加工装置通过大溜板安装在普通卧式车床的导轨上，借助车床主轴对工件装夹并带动工件旋转，超声波加工装置在丝杠螺母副螺旋移动进给机构的带动下作直线进给运动。但是进给都是采用手动进给，加工效率低，工人的劳动强度大，在普通车床上无法对圆弧等复杂型面进行超声波加工。

发明内容

本实用新型针对现有应用在车床上的超声波金属表面加工装置存在的问题，提供一种结构简单、加工效率高的用于普通车床的数控超声波加工装置。

本实用新型的用于普通车床的数控超声波加工装置采用以下技术方案：

该用于普通车床的数控超声波加工装置包括底座、中间导轨、上拖板和旋转刀架，底座的底面带有燕尾槽，中间导轨通过纵向导轨安装在底座的上面，上拖板通过横向导轨安装在中间导轨上，上拖板内安装有中间轴，旋转刀架安装在中间轴上，旋转刀架与上拖板之间装有接线盘和电刷板，接线盘和电刷板之间连接有电刷，中间导轨和上拖板上均安装有丝杠进给机构，上拖板与旋转刀架之间设有刀架自动换刀机构，旋转刀架上安装有车刀、圆角变幅杆和外圆变幅杆，圆角变幅杆和外圆变幅杆各与一个换能器连接，换能器与电刷电连接，圆角变幅杆和外圆变幅杆上均安装有加工刀头，与电刷连接的接线盘通过电缆线与超声波发生器连接。

旋转刀架与电刷板之间和上拖板与接线盘之间均安装有绝缘垫柱。

中间轴与旋转刀架之间装有密封套，旋转刀架内设有通往密封套的润滑油路。

中间导轨上安装的丝杠进给机构由固定安装在底座上的丝杠螺母、安装在中间导轨上的电机座以及安装在电机座上的电机和丝杆组成，丝杆固定安装在电机座上，丝杆的一端与电机连接，丝杆与丝杠螺母螺纹连接。

上拖板上安装的丝杠进给机构与中间导轨上安装的丝杠进给机构的结构一样，其丝杠螺母安装在中间导轨上。

上拖板与旋转刀架之间的刀架自动换刀机构采用蜗轮蜗杆机构，由安装在中间轴下部的蜗轮、安装在上拖板上的电机和蜗杆组成，蜗杆安装在上拖板内并与蜗轮啮合，蜗杆的一端与电机连接，蜗轮上带有螺杆，与旋转刀架形成螺旋移动机构，另外，该机构还包括在旋转刀架与上拖板之间设有定位装置。

加工刀头可以采用中国专利文献公开号CN200946158公开的《滚珠式刀头》。

工作时，通过接线盘接通电源给超声波发生器供电，将底座燕尾通过压板与车床大拖板燕尾相连接，并用紧定螺钉固定。在电机的驱动下，中间导轨和上拖板分别在两个方向运动，从而可实现对外圆面及带有R弧的零件表面进行超声波表面加工。另外，在刀架转动机构的带动下可实现刀架自动旋转换刀，分别完成车削、外圆面超声波加工和圆弧面超声波加工。

本实用新型能够具有自动换刀结构，效率高，一次装夹能够完成车削、外圆面超声波加工和圆弧面超声波加工，加工精度高，降低了工人的劳动强度，能够实现外圆面及带有R弧等复杂型面的零件表面的超声波表面加工，解决了在普通车床上无法加工圆弧等复杂型面的难题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的结构主视图。

图3是图2的右视图。

图4是图2的俯视图。

图5是图4中A-A线的剖视图。