[实用新型]橡胶压注模

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，特别涉及一种橡胶压注模，主要用于汽车橡胶缓冲件生产成型加工。

(二)背景技术

目前，国内的橡胶压注模均为单层产品结构形式，一个浇道只能保证一个产品型腔，分型面有单分型面和多分型面，但无论是哪种分型面都是根据产品的结构来定，浇注系统有主浇道、分浇道和浇口构成，主浇道流程长而横截面粗，浪费大量的胶料，分浇道起分流和转向作用，浇口断面有圆形和方形等形式但尺寸均在4mm之内，易造成充胶时间长或缺胶现象。由于注射压力高使型腔内的气体无法跑出，易造成熔痕、气泡等缺陷，而废胶边的修剪又增加了一道工序。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种橡胶压注模，它的型腔为双层结构且沿圆周均布，主浇道短而细、分浇道短、侧浇口薄而宽、无边撕模、出气槽及由中模中心孔取产品等结构，均保证了产品质量，和生产效率的提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下措施来实现的：

一种橡胶压注模，具有：

a)上模板、中模板和下模板；

b)多个型腔，位于相邻两模板之间并均匀分布在距模具中心一定距离的圆周面上；

c)型芯结构，包括安装在上模板上的上型芯和安装在下模板上的下型芯，所述上型芯、下型芯与中模板的接触面均研配；

d)外层分型面，用于将上模板、中模板和下模板分开，设置在相邻两模板之间并位于型腔一侧；

e)内层分型面，用于将所述上型芯和下型芯分开，当上下型芯结构分离后在中模板中部形成一个中心孔；

f)与每个型腔相应的浇注系统，包括主浇道、分浇道、主浇口和侧浇口，其中主浇道设置在所说型芯结构上，分浇道一端与型腔相通、另一端与主浇道相通，主浇口位于上模板上并与主浇道相通，侧浇口位于型腔一侧并与各自对应的分浇道相连接；

g)出气槽，一端与所说型腔相连，另一端与外界相通；

h)溢胶槽，位于出气槽一侧且与型腔相距为0.05-0.1mm，用于使形成的产品形成无边模结构。

进一步地，所说主浇道横截面呈直角形，包括竖直浇道和水平浇道且二者通过圆弧过渡连通，其中水平浇道与分浇道相连通。

上述方案中，所说竖直浇道为上底为φ10、下底为φ12、高为42.5锥台式结构，水平浇道为φ12、高度为16mm的圆柱形结构。

更进一步地，所述分浇道横截面为厂字形结构，包括上浇道和下浇道，其中上浇道长度为17.5mm且竖直部分横截面为φ5.5半球型结构，下浇道长度为25.5mm且竖直部分横截面为φ8半球型结构。

所述出气槽横截面为长方形结构。

所述溢胶槽横截面为三角形结构，且距离型腔距离为0.05-0.1mm。

本实用新型的有益效果：

1.双层结构型腔且每个型腔对应单独的浇注系统，可以同时加工多个产品，提高了生产效率；

2.主浇道、分浇道短且细，橡胶流动阻力小且节省胶料。

3.设有出气槽和溢胶槽，保证了型腔内和胶料气体排出，又不需要修边，提高了产品的质量，设计合理。

(四)附图说明

图1为本实用新型实施例中结构示意图。

图2为图1中I放大示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图中1上型腔，2下型腔，3下浇道，4水平浇道，5上浇道，6竖直浇道，7上型芯，8内层分型面，9下型芯，10下模板，11中模板，12上模板，13外层分型面，14侧浇口，15溢胶槽。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。

1.分型面的设计

如图1.2所示本实用新型的分型面形式为包涵式内外二层分型面结构形式。分型面的方向采用与压注机开模方向相同。外层分型面13是双分型面结构，保证上模板12、中模板11、下模板10三模分开；内层分型面8是单分型面结构，保证上型芯7与下型芯9分开，并在中模形成φ137mm的中心孔。

2.型腔布局的设计

如图3所示本实用新型双层压注模，型腔分布采用以模具中心为圆心，在φ280mm圆周上均布二层7个型腔的环形排布形式。上型腔1由上模板12的下平面和中模板11的上平面组成；上型腔1由中模板11的下平面和下模板12的上平面组成，以保证胶料在相同时间相同温度下充满各型腔。

3.浇注系统的设计

1)主浇道的设计：