[实用新型]整体快装单锅筒复合循环水管热水锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于锅炉产品，尤其是涉及一种单锅筒复合循环水管热水锅炉。

背景技术：

现国内市场上存在的DZL5.6-1.0/115/70-AII型热水锅炉均为由上部本体和下部链条炉排两大件组成的组装水火管热水锅炉。其存在的弊病是：1、安全问题：劳动部早在1991年文件，劳锅字[1991]第8号文中就指出“《热水锅炉安全技术监察规程》第26条是针对目前锅壳式卧式外燃锅炉比较普遍存在的‘管板裂纹或泄露及锅壳鼓包等问题’提出的。对有这些问题的锅炉，锅炉制造单位在两年内应尽快采取措施加以解决。两年后，仍然存在这些问题的锅炉，不得继续制造”，现许多锅炉厂家虽采用了拱型管板、螺纹烟管，能够缓解上述事故的发生，但由于前、后管板仍存有较大的温差应力，没有从根本解决事故隐患。2、设计质量问题影响：因为锅壳锅炉对流受热面都布置在锅壳内部，造成锅壳直径过大，5.6MW热水锅炉的锅壳直径一般为1800mm左右，根据GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》标准，锅壳和管板壁厚在20mm以上，从而造成管板和锅壳内外壁温造成过大的温差，产生过大的温差应力。3、主要是制造质量问题的影响：前管板温度一般在800～850℃，需要贴胀消除烟管与前管板的间隙，存在间隙易产生管板裂纹；螺纹烟管根据设计螺纹深度一般在2mm左右，如果螺纹浅0.5mm，排烟温度将增加150℃；回水引射装置的部件制造质量及安装尺寸直接影响到水循环的安全性。4、需在工地现场组合，并在工地砌筑前、后拱及炉膛侧墙保温等，组装工期一般为15天左右，且在现场砌筑因找不到长期专业的砌筑人员，容易出现砖砌部分的灰浆缝厚度及用料不正确，浇注时有时一次浇注过大，不设膨胀缝等问题。因为不论是采用砖砌还是混凝土砌筑都必须保证炉墙的密封性、热膨胀性和热强性(因为各部分温度悬殊、膨胀不匀，易产生裂纹或破坏)，否则将留下许多问题和隐患，包括炉墙变形和炉拱坍塌等，将直接影响锅炉的运行和安全。

发明内容：

本实用新型的目的是：针对上述存在的技术问题和缺陷，提供一种安全系数高、结构设计合理的整体快装单锅筒复合循环水管热水锅炉。

本实用新型的技术方案是：包括锅筒、炉膛、水冷壁、链条炉排、前后拱、集箱，炉膛两侧布置有水冷壁，水冷壁上端与锅筒连接，下端分别与左、右集箱连接，后拱与锅筒的空间布置对流管束，对流管束上端与锅筒连接，下端与中间集箱连接，炉膛由链条炉排与水冷壁形成的燃烧室和燃烬室组成。

本实用新型的有益效果是：由于采用单锅筒纵置式结构，炉膛设计成燃烧室与燃烬室两部分，结构非常紧凑，有力的强化了燃烧室内燃料的燃烧，降低了飞灰可燃物及飞灰含量；采用多级可拆式耐火砖成型拱，该拱强度好，辐射能力强，有利于飞灰可燃物、炉渣等可燃物的燃烬，有利于炉内的消烟除尘；锅炉水循环方式采用强制与自然复合循环方式，正常情况强制与自然循环并联运行，遇到停电时，强制循环部分亦能因部分温差自动切换成自然循环，兼有强制与自然循环的优点；由于锅筒、集箱无隔板，无配水装置，无下降管，节约钢材，与SZL型水管热水锅炉及DZL型水火管热水锅炉比，平均节约钢材20％-30％；上部本体和下部链条炉排及炉拱等一起组装，一体快装出厂，运输方便、安装周期短、投产见效快。

附图说明：

图1为本实用新型整体快装单锅筒复合循环水管热水锅炉的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中标注说明：

1、煤斗，2、前拱，3、锅筒，4、后拱，5、对流管束，6、炉墙，7、烟道出口，8、中间集箱，9、左、右集箱，10、链条炉排，11、地基，12、水冷壁，13、保温材料，14、平台扶梯。

具体实施方式：