[实用新型]全自动墨水囊灌装封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动墨水囊灌装封口设备，它替代了钢笔墨水囊制造中人工灌装封口的落后现状，提高了产品的质量和生产率，大大地降低了工人的劳动强度和有害物质对身体的侵害。

背景技术

目前，我国文化用品出口中的墨水囊生产，还普遍采用作坊式的手工灌装操作，人工方式工艺不复杂，难度也不大，但整个过程都是在手直接参与下进行，导致工人们个个都是黑手一双，不管男女，脸上都长了“黑胡子”，严重者威胁人体健康，

如此落后的工作现状为什么一直保持着，是因为国内没有可以完成这种操作的自动化设备。其原因还来自以下几个方面：1、墨水囊管体积小，重量很轻；2、带很小的锥度；3、管腔小，不到一毫升；4、口径更小。从以上4点可以看出，要造出这样的设备将会遇到整理难，定向难，灌注难，封口难，而最突出的还是上料难。综上所述，市场急需一种安全可靠，效率高的全自动墨水囊灌装封口设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠，效率高的的全自动墨水囊灌装封口机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括智能触摸屏(1)、理料盘(2)、上料架(3)、上料工位(4)、理盖工位(5)、上盖工位(6)、焊接工位(7)、灌装工位(8)、灌装泵(9)、上珠工位(10)、出料工位(11)、控制箱(12)、传动机构(13)、主控制箱(14)，本实用新型采用PLC可编程控制的方式来完成整机协调工作，以多工位同步联动的方式同步完成墨水囊的全自动灌封作业，其特征在于本实用新型的结构设置从左至右依次为上料工位(4)、理盖工位(5)、上盖工位(6)、焊接工位(7)、灌装工位(8)、上珠工位(10)、出料工位(11)，通过上料工位(4)实现自动定向上胶囊管，通过上盖工位(6)实现盖片的自动输送和上盖，通过焊接工位(7)将已上盖的胶囊管封合，通过罐装工位(8)实现自动注墨，通过上珠工位(10)实现自动供珠和封珠，通过出料工位(11)完成墨水囊成品的输出。

本实用新型的有益效果是，本实用新型替代了文化用品钢笔墨水囊封装中由人工灌装及电加热封口的落后现状，极大地提高了产品的质量和生产率，有效地降低了工人的劳动强度和有害物质对身体的侵害。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的墨水囊的自动灌装封闭示意图；

图1中：智能触摸屏(1)、理料盘(2)、上料架(3)、上料工位(4)、理盖工位(5)、上盖工位(6)、焊接工位(7)、灌装工位(8)、灌装泵(9)、上珠工位(10)、出料工位(11)、控制箱(12)、传动机构(13)、主控制箱(14)。

图2中：自动定向上管(A)、自动输送和上盖(B)、将盖焊接与胶囊封合(C)、胶囊自动翻转(D)、自动注墨灌装(E)、自动供珠和封珠(F)、墨水囊成品的出料(G)。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的结构包括智能触摸屏(1)、理料盘(2)、上料架(3)、上料工位(4)、理盖工位(5)、上盖工位(6)、焊接工位(7)、灌装工位(8)、灌装泵(9)、上珠工位(10)、出料工位(11)、控制箱(12)、传动机构(13)、主控制箱(14)，本实用新型采用PLC可编程控制的方式来完成整机协调工作，以多工位同步联动的方式同步完成墨水囊的全自动灌封作业，其主要结构设置从左至右依次为上料工位(4)、理盖工位(5)、上盖工位(6)、焊接工位(7)、灌装工位(8)、上珠工位(10)、出料工位(11)，通过上料工位(4)实现自动定向上胶囊管，通过上盖工位(6)实现盖片的自动输送和上盖，通过焊接工位(7)将已上盖的胶囊管封合，通过罐装工位(8)实现自动注墨，通过上珠工位(10)实现自动供珠和封珠，通过出料工位(11)完成墨水囊成品的输出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。