[实用新型]一种生物燃料固化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型固化机，尤其适用于对将植物茎秆、枝叶进行固化的一种生物燃料固化机。

背景技术

我国是农业生产大国，每年生产出大量的植物秸杆、枝叶以及稻草等，过去人们通常使用植物秸杆、枝叶以及稻草喂养牲畜或作为家庭燃料使用，随着生活水平的提高，人们不再使用植物秸杆、枝叶以及稻草作为家庭燃料，而是直接将这些农业废弃物采用烧灰的措施消灭掉，以达到清除这些废弃物的目的，然而这种烧掉的措施不仅污染环境，更重要的是浪费了大量的能源。

为了能够充分利用这种生物能源，我国已经建造了多座使用生物能源替代煤炭的秸秆电站。目前，秸秆电厂通常都采用秸秆直接粉碎燃烧方式，造成大量秸秆在运输、堆放和贮存时产生诸多不便，运输成本高、储存占用土地多、贮存过程中易产生霉变和自燃，提高了秸秆发电的成本。

为解决以上问题，人们设计了多种秸秆挤压成型装置，利用机械加压的方法，使原来松散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料，在经过压缩成型之后，其密度、强度和燃烧性能都有了本质的改善，大大提高了生物质作为燃料的品质。可以应用在饮食服务业，发电行业，如采暖、烧饭、烘烤食品等行业。

目前的挤压成型装置多数采用螺旋式挤压形式，这种挤压形式的螺旋轴端磨损很快，操作人员须经常更换螺旋轴，结果造成设备利用率低、生物质颗粒燃料生产成本高，操作人员劳动量大，效率低；也有的秸秆成型装置的成型出料端设置有加热器，以利于型块的成型及定型，但现有技术的加热器多采用电加热套管的结构形式，作为电加热器不仅能耗大，致使生产成本增加，而且难以在广大农村推广应用，并难以形成规模化生产。

专利号为200620128473.0的中国专利，公开了一种三辊斜齿平模碾压冷成型造粒机，由进料斗、进料口、出料口和底座组成，其中，减速机的小伞齿轮的输入轴与电动机通过联轴器连接，减速机的大伞齿轮安装主轴，主轴上依次安装定尺刮板、碾压盘和三孔碾压辊联轴器，三孔碾压辊联轴器上安装三个斜齿碾压辊。三孔碾压辊联轴器带动斜齿碾压辊在碾压盘上顺时针转动，斜齿碾压辊在摩擦力作用下也顺时针滚动，以挤压物料从成型孔中挤出，这种结构的造粒机进料速度慢，影响了工作效率；由于限定了碾压盘与碾压辊之间的距离，因此对于不同粒径或硬度不同的物料，产品质量会有很大不同，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为了克服上述技术的缺陷，提供一种使用方便、生产效率高、能够满足对产品不同性能要求的一种生物燃料固化机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种生物燃料固化机，包括第一固化机构，第一固化机构包括第一传动轴、第一进料装置、第一挤压装置和第一出料装置，第一传动轴沿竖直方向依次穿过第一出料装置、第一挤压装置和第一进料装置，其特征在于：第一进料装置包括第一进料室壳体，第一进料室壳体内的第一传动轴上固定设置有圆形的第一进料筒，第一进料筒的外壁上设有第一进料螺纹。

第一挤压装置的一种优化方案，第一挤压装置包括第一挤压出料室壳体，第一挤压出料室壳体内的第一传动轴上设有第一成型盘，第一成型盘上设有第一成型孔，第一成型盘上方的第一传动轴上设有第一支承轴，第一支承轴上设有第一滚动压辊，第一支承轴固定在第一挤压出料室壳体上并伸出第一挤压出料室壳体外，第一挤压装置设有第一压力调节装置。

第一压力调节装置的一种优化方案，第一压力调节装置包括在第一挤压出料室壳体外壁上设有的第一上支撑板和第一下支撑板，第一上支撑板、第一支承轴和第一下支撑板之间设有第一调节螺栓，第一调节螺栓与第一下支撑板之间设有第一弹簧。

上述技术方案的优化方案，燃料固化机包括第二固化机构，包括第二传动轴、第二进料装置、第二挤压装置和第二出料装置，第二传动轴沿竖直方向依次穿过第二出料装置、第二挤压装置和第二进料装置。

第二进料装置的一种优化方案，第二进料装置包括第二进料室壳体，第二进料室壳体内的第二传动轴上固定设置有圆形的第二进料筒，第二进料筒的外壁上设有第二进料螺纹。

第二挤压装置的一种优化方案，第二挤压装置包括第二挤压出料室壳体，第二挤压出料室壳体内的第二传动轴上设有第二成型盘，第二成型盘上设有第二成型孔，第二成型孔的孔径比第一成型孔的孔径小，第二成型盘上方的第二传动轴上设有第二支承轴，第二支承轴上设有第二滚动压辊，第二支承轴固定在第二挤压出料室壳体上并伸出第二挤压出料室壳体外，第二挤压装置设有第二压力调节装置。