[实用新型]一种挖掘机小臂油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及中、高压油缸，具体涉及到20T挖掘机小臂油缸。

背景技术

针对目前挖掘机使用频率高、运行速度快、工作时间长、工作环境恶劣等工况特点；挖掘机小臂油缸安装在单臂的中间，特殊的位置，设计成两末端都具有缓冲功能；又因为特殊的工况，会造成密封件不经久耐用，高温、高压下泄露。

发明内容

本实用新型针对目前的实际情况，设计开发出了能耐高温、高压、高频率、耐长久性的密封结构，设计开发出了两末端带有缓冲功能的缓冲结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：防尘圈、活塞杆密封圈、缓冲环在导向套内表面的沟槽内，防污环、抗磨环、滑动密封在活塞外表面的沟槽内；在缸筒的一端设有导向套，另一端设有缸底，油管的一端与缸筒一端相连，油口在缸底法兰处，活塞杆通过导向套套合在缸筒内；在活塞杆的一端设有活塞，在活塞的一侧与其相邻处套合在活塞杆长端有一浮动缓冲套，浮动缓冲套为一内壁为圆柱形、外壁带有三个斜扁的结构，在活塞杆尾端浮动一缓冲杆，与缸底中的孔相配合，缓冲调节阀在缸底内部，导向套通过法兰连接在缸筒的一端，在导向套中设有与油管相通的油道。

当油缸外伸或回缩时，导向套处两重唇形密封圈配合，将高温、高压油液密封在缸体内，防止外泄；双唇防尘圈防止外部的粉尘、污物、沙粒及金属屑的进入，面向介质的唇口揩除油膜；活塞处采用由聚四氟乙烯树脂构成的组合密封，有较低的滑动阻力，能适用油缸迅速的往复直线运动。

当油缸外伸运行进入缓冲区域时，其中主油路被缓冲套堵塞不回油，油只能从导向套侧面的小孔和导向套与缓冲套的间隙回油，使回油量逐渐减小，从而达到缓冲效果，平缓降低速度。

当油缸回缩运行进入缓冲区域时，其中主油路被缓冲杆堵塞不回油，油只能从缸底侧面的油路通过缓冲调节阀回油，使回油量逐渐减小，平缓降低速度。

这种实用新型采用浮动缓冲结构和新型密封结构，能适应挖掘机恶劣的作业特点。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步的说明

图1为本实用新型的主剖视图

图2为本实用新型的俯视图

图中1活塞杆、2防尘圈、3活塞杆密封圈、4缓冲环、5导向套、6缸筒、7油管、8油口、9浮动缓冲套、10滑动密封、11抗磨环、12防污环、13活塞、14缸底、15浮动缓冲杆、16缓冲调节阀。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型主要包括1活塞杆、2防尘圈、3活塞杆密封圈、4缓冲环、5导向套、6缸筒、7油管、8油口、9浮动缓冲套、10滑动密封、11抗磨环、12防污环、13活塞、14缸底、。15浮动缓冲杆、16缓冲调节阀。

防尘圈2、活塞杆密封圈3、缓冲环4在导向套5内表面的沟槽内；防污环12、抗磨环11、滑动密封10在活塞13外表面的沟槽内；在缸筒6的一端设有导向套5，另一端设有缸底14，油管7的一端与缸筒一端相连，油口8在缸底法兰处，活塞杆1通过导向套5套合在缸筒6内；在活塞杆1的一端设有活塞13，在活塞13的一侧与其相邻处套合在活塞杆1长端有一浮动缓冲套9，浮动缓冲套9为一内壁为圆柱形，外壁带有三个斜扁，在活塞杆1尾端浮动一缓冲杆15，与缸底14孔相配合，缓冲调节阀16在缸底内部，导向套5通过法兰连接在缸筒6的一端，在导向套5中设有与油管7相通的油道。

本实用新型工作过程如下：

当油缸活塞杆1外伸，油液推动活塞13前进，活塞处由PTFE制成的防污环12有浸没杂质的功能，防止油缸内的油因混有外界物质而引起密封件的损坏，确保密封件有较长的使用寿命；抗磨环11具有很高的耐压承载能力，可以消除活塞13与缸筒6之间的所有的金属对金属接触，提供高的侧向承载能力，吸收冲击，增加接触面积，避免划伤缸体；新型的滑动组合密封10耐冲击负荷，摩擦阻力低，安装简单，由于其密封圈特殊的材料性能，故在高压和大间隙下均有较强的的抗挤压能力，工作压力高达50MPa。