[实用新型]单井拉油多功能罐

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种油田上一些不能进入集输管网的单井上所用的储油罐，具体地说是一种单井拉油多功能罐。

二、背景技术

目前油田上的单井拉油罐，大部分是高架圆筒形常压罐，结构都比较简单，是利用井口的水套炉的热水循环加热，量油是用量油尺罐顶量油，储油罐分离出的伴生气都从罐顶的量油口跑掉，由于井口水套炉是利用套管气，供气量小，供气不稳定、造成水套炉循环不正常，罐内原油温度低，原油放不到油罐车内，原油拉不走，造成原油从罐顶溢出，罐顶量油对采油工人也比较危险，尤其是刮风下雨或下雪，一不小心就会摔下罐来，造成身体伤害，另外罐内的油水界面也很难测出，造成往拉油车上装的油有时全是水，浪费运输费用，且使用户不满意，还得向用户赔偿经济损失，这些拉油罐弊端太多应该废弃。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种单井拉油多功能罐，解决上述已有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由卧式圆筒罐、火筒、烟囱、指针式浮子连杆液位计计量机构、进油管、出油装车机构、排污口、温度计口、人孔和安全阀接口组成，其特征在于在卧式圆筒罐的一端封头上水平向罐内伸进一个U形火筒，火筒两端露在封头外面，一端连接燃烧器，另一端连接烟囱，在罐体前部的一侧中部设有进油管，在罐体中部一侧设有指针式浮子连杆液位计计量机构，出气口与燃烧器相连；在罐体的后部上顶垂直向内设有出油装车机构和安全阀接口，在罐底两端部设有鞍座、在两鞍座之间的罐底上设有回转盖人孔和排污管。

进油管水平插到罐体中部向上拐90°再向后拐90°伸出1-1.5米，在进油管上设有若干个分油孔。

指针式浮子连杆液位计由液位计显示盘、指针、转轴、连杆和浮子组成，液位计显示盘固定在罐体表面，指针与转轴连接一体，转轴通过带轴承的转轴套水平伸到罐体中部与连杆90°连接，连接点设有轴承，连杆与浮子顶中心连接，转轴与转轴套之间设有密封圈。

出气口安装在卧式圆筒罐罐顶的人孔上，在人孔处垂直向罐内设有梯子。

出油装车机构由浮筒式收油器、与浮筒式收油器出口相连的出油口，与出油口、扫线管和出水口相连的放油放水鹤管组成；浮筒式收油器由对扣两个U型管组成，通过支撑架横跨安装在罐中部，对扣的U型管上部垂直安装有出油管，下部通过转臂轴承座安装一根通油转轴，在通油转轴上水平安装有与浮筒转轴相连的两根通油管，通油管与浮筒转轴连接。

安全阀接管垂直插到罐内，上端设有与安全阀连接的法兰，下端设有盲板，管周侧设有连通孔。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、利用承压卧式圆筒罐内油气压力装油或装水或扫线、省时省力、操作方便。

2、利用指针式浮子连杆液面计计量原油，不用爬罐、直观准确安全。

3、利用罐内油气加热分离和人孔处分离保证了燃气清洁、供气充足稳定、保证了炉子加热正常。

4、利用火烧芯火筒管结构，提高了热效率、保证了装车温度，使原油能按计划拉出，保证了油井的正常生产，提高了油井的生产时率。

5、利用安全阀的特殊接管，不法子不能卸下安全阀，用胶管插进罐体内进行偷油，保证了罐内原油无畏流失。

6、利用出油装车机构能随油液面装油，不会将罐的水装进油罐车内，保证了外拉原油的质量。

四、附图说明

图1——本实用新型的结构示意图

图2——图1中A-A的剖示图

图3——装车出油机构的结构示意图

图4——图3A-A向的截面示意图

图5——指针式浮子连杆液位计量机构的结构示意图

图6——图5的左视图

图中1-封头 2-火筒 3-烟道挡板 4-烟囱 5-进油管 6-卧式圆筒罐7-指针浮子连杆液位计量机构 8-人孔兼出气口 9-出油装车机构 10-安全阀接口 11-出油口 12-装车扫线管 13-出水管 14-温度计口 15-排污管 16-回转盖人孔 17-鞍座 18-隔板 19-对扣的U型管 20-转臂轴承座 21-通油转轴 22-连接套筒 23-固定支柱 24-浮筒 25-刻度盘 26-指针

五、具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：