[实用新型]一种自动穿串机

说明书

技术领域

本实用新型属于肉类加工机械领域，具体涉及一种穿串机。

背景技术

目前，烧烤行业中穿肉串是一道较为繁琐的工序，大部分穿串工作由手工完成。这种肉串加工方式费时费力，制成的肉串稀疏不同，品质参差，并且手工穿串者容易被尖锐的签头刺伤，同时还难以保证肉品加工的卫生质量。因此，研制自动穿制肉串的机器迫在眉睫。所研制的机器应能在提高生产效率的同时，切实保障肉串制成品的质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：设计一种自动穿串机，能将切割好的肉制品自动穿制成串。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种自动穿串机，包括动力装置、传动装置和机架，其特征在于还包括压肉装置、托肉装置和打签装置，传动装置、压肉装置和打签装置分别联接动力装置，托肉装置设置在传送装置上。

本实用新型所述的一种自动穿串机，其特征在于动力装置包括打签气缸、压紧气缸和电机，打签装置连接打签气缸，压紧装置连接压紧气缸，传送装置连接电机。还包括感应控制器，感应控制器分别连接电机、压紧气缸和打签气缸。打签装置包括一个以上的签盒和打签条，签盒上设置打签口和出签口，打签条连接打签气缸的伸缩轴。打签条上设置凸块，在机架上设置滑轨，凸块插入滑轨中。传送装置包括传送带和转轴，传送带套装在转轴上，转轴连接电机。压肉装置为压肉板，压肉板上设置压肉钉，压肉板连接压紧气缸的伸缩轴。托肉装置为托肉板，托肉板上设置凹槽和签槽，凹槽内设置防滑凸起。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.本实用新型设置打签装置，可将切制成型的肉块和脆骨块自动穿制成串，无需手动操作，保证了肉串的卫生质量，且操作安全简单。

2.本实用新型设置感应控制器，感应控制器连接控制动力装置，可监控托肉板的走位，自动控制各动力装置的止动，实现肉串穿制自动化。

3.本实用新型设置压肉板和托肉板，压肉板上设置压肉钉，肉品在穿制过程中放置在托肉板上，压肉板压紧肉品以定位，可使得肉串制成品排列整齐。

4.本实用新型可设置多个签盒，同时穿制多串肉串，生产效率高。

5.本实用新型结构简单，操作方便，安全卫生，适宜推广和工业化量产。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传送装置和电机的连接结构示意图；

图3是托肉板的结构示意图；

图4是打签条与气缸的连接结构示意图；

图5是压肉板与压紧气缸的连接结构示意图；

图6是签盒的结构示意图；

图中：1.机架，2.电机，3.转轴，4.压紧气缸，5.压肉板，6.传送带，7.托肉板，8.打签气缸，9.滑轨，10.凸块，11.打签条，12.签盒，13.签条，14.凹槽，15.防滑凸起，16.签槽，17.压肉钉，18.出签口，19.打签口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种自动穿串机，包括机架1、动力装置、传动装置、压肉装置、托肉装置和打签装置。动力装置包括电机2、压紧气缸4和打签气缸8。在机架1上设置感应控制器，感应控制器通过感应肉品的行进位置，并分别连接控制电机2、压紧气缸4和打签气缸8的运行和停止。如图2所示，传动装置包括传送带6和转轴3，传送带6套装在转轴3上，转轴3与电机2相连。电机2带动转轴3旋转，从而带动传送带6运动行进。电机2和转轴3安装在机架1上。托肉装置为托肉板7，托肉板7在传送带6上。如图3所示，托肉板7上设置多条条形凹槽14，凹槽14内设置防滑凸起15，防滑凸起15呈锯齿状。在凹槽14端部开设签槽16。在传送带6上方的机架1上设置压紧气缸4，压紧气缸4的伸缩轴连接压肉装置。如图5所示，压肉装置为压肉板5，压肉板5上设置压肉钉17。

在压紧气缸4一侧的机架1上设置签盒12，可将签条13置入签盒12中。如图6所示，签盒12的形状可依据签条13的形状设计制作。签盒12的下方分开设打签口19和出签口18。

在机架1上固定打签气缸8。打签气缸8的伸缩轴连接打签条11，打签条11的下方设置凸块10。在机架1上设置条形滑轨9，滑轨9与签盒12内的签条13平行。凸块10插入滑轨9中，打签条11对准打签口19放置。打签气缸8可带动打签条11沿滑轨9做水平往复运动，将签盒12中的签条13逐一顶出。