[实用新型]自动裁板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断工具，尤其是一种自动裁板机。

背景技术

裁板机用来将板材裁切成同一尺寸。目前，现有的裁板机通过手动操作来完成，由于整个裁板过程步骤多、操作繁琐，并且其自动化程度较低，裁板机运行过程中不可避免地会出现较多的次品，即裁断后的板材达不到要求的长度，因此其裁断精度和裁断效率都比较低。另外，一般裁板机的控制部分与机械部分呈一体式结构，导致整个装置维护不方便。此外，裁板机工作时震动较大，长时间的工作震动将影响整个系统的安全可靠性和裁板机中零部件的寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有的裁板机自动化程度低、裁断精度和工作稳定性差、裁断效率低的缺陷，提出了一种自动裁板机，其自动化程度高，操作简单，大大提高了裁断精度和裁断效率，稳定性好，且易于维护。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种自动裁板机，包括机身和裁断刀，其中，该裁板机由上料部分、裁断部分和自动上车部分组成，上料部分、裁断部分和自动上车部分均固定在机身上，裁断部分的一侧设有上料部分，对应的另一侧与自动上车部分相邻，其中上料部分包括上传送带和下传送带，传送带绕传动辊旋转，传动辊的两端与机身旋转连接，所述的裁断部分包括裁断刀，裁断刀由顶刀和底刀组成，顶刀的左右两侧均设置滑动轨道，顶刀与气缸连接，底刀固定在机身上，所述的自动上车部分包括接板，接板设置于机身的两侧，接板通过导杆和气缸与机身连接。

本实用新型中，所述的顶刀顶部可以设置气缸，气缸中的活塞杆与顶刀连接，通过活塞杆的推动时顶刀沿其左右两侧的滑动轨道上下滑动，从而完成了裁断动作；所述顶刀的左右两侧也可以分别固定支架，支架可以沿其外侧的滑动轨道滑动，支架的下端同时与拉杆的上端连接，拉杆的下端与气缸活塞杆连接，气缸固定在机身上，活塞杆动作时，与其连接的栏杆会拉动两支架同时动作，使顶刀在裁断过程中始终保持左右平衡。

所述的下传动带分别环绕于其左右两端的传动辊，其中主动传动辊上设有旋转编码器，且主动传动辊与驱动装置连接。旋转编码器对主动传动辊的转动信号进行采集，同时控制系统对旋转编码器的信号进行高速计数。所述的上传送带分别环绕于传动辊和压辊，其中压辊位于靠近下传动带处。下传送带在压辊的作用下与下传送带相接触，裁料被上、下传送带夹紧并传送至裁断部分。

所述的滑动轨道朝向上料部分的一侧设有光电传感器，光电传感器为控制系统提供工作信号，从而执行裁断动作。

所述的接板上导杆的一端与接板连接，另一端穿过机身上的孔，起到了导向的作用；气缸中的活塞杆穿过机身上设置的孔与接板连接，气缸用于控制接板动作。

该装置在使用时首先通过上料部分中上、下两传动带的夹紧和旋转，将需要裁切的物料平整地传送至裁断部分，当物料传送至裁断部分时，光电传感器检测到信号并传给控制系统，控制系统对该信号进行处理，并确定一个从物料到达到物料传送结束的过程，在此过程中，旋转编码器对主动传动辊的转动信号进行采集，控制系统对旋转编码器的信号进行高速计数，当达到主动传动辊需要转过的数值时，气缸动作并带动顶刀沿滑动轨道向下滑动，从而完成裁断动作，接着由气缸带动的接板打开，裁断后的物料在重力作用下落入其下方的小车内，从而完成一个工作过程。

本实用新型采用高性能高容量的控制系统，实现了裁板的自动化操作；控制系统通过采集和处理光电传感器及旋转编码器的信号，对裁板的工艺过程进行控制，使裁板速度和裁板长度的稳定性得到了有效的保证，大大提高了裁板精度和裁板产品的合格率，工作稳定性高；另外该装置采用集中控制，信号采集方便准确，控制系统与现场裁断系统之间不会相互干扰，操作简单，且便于维护。

附图说明

图1为实施例1的主视图；

图2为实施例1的俯视图；

图3为实施例1中裁断部分的结构示意图；

图4为实施例2的俯视图；

图5为实施例2中裁断部分的结构示意图。

具体实施方式

实施例1