[实用新型]循环流化床锅炉的一种裙带式防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉的一种裙带式防磨装置。

背景技术

循环流化床燃烧技术是近几十年迅速发展起来的高效清洁燃烧技术，这项技术在世界各国的电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等各领域都取得了广泛的应用，特别是燃用劣质煤和油页岩方面表现出比其他锅炉更强的竞争力。

循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boilers，简称CFB)设计时采用较高炉膛及较低空截面气速，受热面数量布置合适等结构特点。

由于其特定的燃烧方式，使其炉膛的受热面受到大量固体物料的不断冲刷；且燃烧颗粒越聚越多，以加速度的物理特性顺水冷壁管快速下降，造成炉膛下部卫燃带与水冷壁管壁整体磨损，减薄(炉膛四角尤为严重)以至于爆管、换管，检修工作量、运行成本等随之加大。

现有技术中的防磨措施，或在浇注料与水冷壁管交接处采用“让管”来消除在此部位因涡流而造成的磨损，延长锅炉的运行周期；或在易磨损处单独整体喷镀(涂)金属耐磨层；或敷设塑性耐火材料耐磨层；或敷设耐火浇注料耐磨层；或采用金属耐磨层加塑性耐火材料耐磨层的“组合式”防磨措施。

现有技术的共同不足是，不管采用何种防磨措施，均不可避免地造成磨损区域上移。又无法对从燃烧室密相区卫燃带到炉膛燃烧室稀相区的之间，整体喷镀(喷涂)金属耐磨层或敷设塑性耐火材料耐磨层。如果整体喷镀或敷设耐磨层，将影响锅炉受热，致使锅炉出力受损的不良后果。

截止目前，尚未有发现有比较理想的、经济实用的循环流化床锅炉防磨措施。

实用新型内容

本实用新型的发明目的，是研制能克服现有技术上述缺陷的一种循环流化床锅炉的一种裙带式防磨装置。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实施的：

研制循环流化床锅炉的一种裙带式防磨装置，包括炉膛内的水冷壁管，其特征是在炉膛四周设置间隔式防磨裙带。

上述的循环流化床锅炉的一种裙带式防磨装置，其特征是在炉膛内从燃烧室密相区卫燃带到炉膛燃烧室稀相区之间，全面设置间隔式防磨裙带。

上述的循环流化床锅炉的一种裙带式防磨装置，其特征是防磨裙带按需设置，相邻防磨裙带的间隔设置为10～200cm。

上述的循环流化床锅炉的一种裙带式防磨装置，其特征是防磨裙带的施工厚度设置为0.5～5cm。

上述的循环流化床锅炉的一种裙带式防磨装置，其特征是每一防磨裙带的宽度设置为10～40cm为宜。

本实用新型的优点是：

1.多层布置的防磨裙带能改变快速降落的燃烧颗粒的运行轨迹，使燃烧颗粒卷入炉膛中央燃烧区，减少了管壁磨损，延长水冷壁管的使用寿命。

2.可以将防磨裙带从燃烧室密相区卫燃带到炉膛燃烧室稀相区之间，全面设置间隔式防磨裙带；既具有(炉膛)整体设置防磨层的效果，又最大限度地保留了炉膛的受热面。

3.防磨裙带采用多铝红柱石为主要成分的可塑性胶状防磨耐火泥，具有优异的耐磨性能，附着能力强，可塑性好，施工时无需支架模板，可做任何高度、角度和形状，适用于任何不规则部位，施工简捷造价低，可与任何一种耐火防磨层结合，有很好的互补性，市场前景广阔。

4.维护成本低，停炉检修时，对脱落磨损部位进行简捷修补；特别适用于循环流化床锅炉防磨层有缺陷部位的修补，以及水冷壁和卫燃带交界处的防磨处理。

附图说明

图1是本实用新型结构放大示意图；

图2是炉膛四周设置间隔式防磨裙带状态示意图；

图3是在炉膛内从燃烧室密相区卫燃带到炉膛燃烧室稀相区之间，全面设置间隔式防磨裙带状态示意图。

具体实施方式

图中，1防磨裙带；2相邻裙带的间隔；3水冷壁管；4炉膛；5炉膛密相区；6炉膛稀相区。

本实用新型开发了一种新型的陶瓷防磨泥代替普遍使用的电弧喷涂防磨；并巧妙地采用了在循环流化床锅炉炉膛四周设置间隔式防磨裙带的办法，解决了现有技术中的难题。

本实用新型的构思特别提出了，不仅可以在炉膛四周设置间隔式防磨裙带的办法，还可以在炉膛内从燃烧室密相区卫燃带到炉膛燃烧室稀相区的之间，全面设置间隔式防磨裙带。

防磨裙带可以采用“蓝泥”，还可以采用铝红柱石为主要成分的可塑性胶状防磨陶瓷泥(主要成分是氧化铝，二氧化硅，刚玉和结合剂。)，或其他性质接近的可塑性耐磨耐火材料。可塑性耐磨耐火材料本身具有优异的耐磨性能，附着能力强，施工时现场可塑，无需支架模板，可做任何高度、角度和形状，适用于任何不规则部位，施工简捷造价低，可与任何一种耐火防磨层结合，有很好的互补性。