[实用新型]冷冻用涡旋式制冷压缩机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种应用于冷冻工况的冷冻用涡旋式制冷压缩机。

(二)背景技术

制冷压缩机是制冷系统中的核心技术设备，其使用范围、使用寿命、制造成本直接影响制冷系统的工作性能、制造成本和使用成本。于20世纪80年代发展起来的涡旋式制冷压缩机属于新一代制冷压缩机。为使制冷压缩机在制取低温工况时处于安全工作温度范围内，已有的该型压缩机采取在机壳外加装向机内定量喷液降低压缩机工作温度的喷液阀等控温装置。但该类喷液装置结构复杂，需用价格昂贵的供液阀及温控装置，因而其制造成本偏高且占用机外空间，同时因原器件增多而导致工作不稳定性要素增加。

(三)发明内容

本实用新型以安装在制冷压缩机内的全新内置式喷液降温装置来弥补现有技术的不足，提供了一种制造成本低、制冷效率高、工作稳定可靠的冷冻用涡旋式制冷压缩机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种冷冻用涡旋式制冷压缩机，包括机壳以及位于其内的静涡旋盘、动涡旋盘，其特殊之处在于：设置了内置式喷液降温装置；所述内置式喷液降温装置：在静涡旋盘外侧面上部靠近盘顶处设有一弦向平行于静涡旋盘内端面的进液圆孔；垂直于静涡旋盘内端面有2个分别与进液圆孔连通的喷液小孔A、喷液小孔B；静涡旋盘的进液圆孔外口有紧固在静涡旋盘上的钢接口板，接口板中心孔焊有金属接管，金属接管连接毛细管组件，毛细管组件连接进液管，进液管连至机壳外。

本实用新型的冷冻用涡旋式制冷压缩机，所述喷液小孔B靠近涡旋线外圈内壁处，喷液小孔A靠近涡旋线第二圈外壁处(即处于由动涡旋盘和静涡旋盘分别形成的两个中压腔内)；其中心距为当喷液小孔A向腔内喷液时喷液小孔B被动涡旋盘顶端面封闭不喷液，喷液小孔B向腔内喷液时喷液小孔A被动涡旋盘顶端面封闭不喷液。

本实用新型的冷冻用涡旋式制冷压缩机，进液圆孔其孔中心为静涡旋盘盘顶厚度的1/2，进液圆孔端面位于静涡旋盘涡旋线外圈与第二圈之间。

本实用新型的基本要点是利用喷液降温原理在制冷压缩机内安置了喷液降温装置。该装置能根据压缩机工作温度高低向制冷压缩机内定量喷入过冷后的液态制冷剂，喷入机内中压腔内的液态制冷剂迅速蒸发吸收了机内部分热量，从而降低了制冷压缩机工作温度，使其保持在可靠稳定的工作温度范围内。(＜126℃)通过该装置不断的将定量(极少量)液态制冷剂喷入制冷压缩机内确定部位，经蒸发降温，使制冷压缩机稳定、可靠、高效的工作，从而完全适用于制取冷冻低温的制冷工况。装入机内的该装置体积小、重量轻、结构简单易行、工作稳定可靠，克服了已有在机外配置结构复杂，占用机外空间大、价格高、不安全(易碰坏及失灵)的机外喷液阀及其温控装置的诸多缺陷，同时又保持了涡旋式制冷压缩机体积小、重量轻、输气系数高、绝热效率高、制造成本低的优点。为制冷界提供了一种理想、安全、可靠、全新的内置式喷液降温装置的冷冻用涡旋式制冷压缩机。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型在压缩机内的结构布置示意图；

图2为本实用新型静涡旋盘上进液圆孔和喷液小孔A、喷液小孔B的位置示意图；

图3为图2所示A-A向剖面结构示意图；

图4为本实用新型静涡旋盘背面结构示意图；

图5为本实用新型工作原理、工作状态示意图。

图中：1、静涡旋盘，2、动涡旋盘，3、机壳，4、进液管，5、毛细管组件，6、喷液小孔，6-1、喷液小孔A，6-2、喷液小孔B，7、曲轴，8、电机定子，9、电机转子，10、吸气口接管，11、进液圆孔，12、金属接管，13、接口板。

(五)具体实施方式