[实用新型]袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机，属于医药机械，使药液的制袋、灌装一次完成。

背景技术

非PVC膜软袋包装输液具有无毒，良好的环保性，对注射液低吸收，重量轻，没有添加剂溶出，与药液相容性强、输液时可自动回缩，不需加进空气，消除了输液过程中的二次污染，空袋回收不污染环境，隔气隔水性好，保持期长，耐120摄氏度高温消毒，抗低温性好和运输方便等特点，已成为国际上输液行业的发展趋势。为了配合工业化生产，研发出了非PVC膜全自动制袋灌封机，包括框架组件、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构和口管焊接机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和袋体输出机构，环形传送同步带上设有口管夹具，使制袋、灌装一次完成，已经减少了中间环节，避免了交接污染，减少了多次运输和多次灭菌、消毒的操作和费用，生产效率较高。

一方面，市场现有的非PVC膜全自动制袋灌封机，均是一次以2-6袋为生产单元的大型机型，占用面积大，产量大，同时购置成本和维护成本也高。另一方面，随着软袋输液的发展，越来越多的医院制剂室或实验院所也开始生产软袋输液产品，其均是以保障临床用药为主，剂型全、品种多、产量小，同时，部分国内输液厂家也开始着手开发高附加值特种药品，对产品品种要求较多，而产品的产量却要求不高。因此，现有的非PVC膜全自动制袋灌封机，不能很好地满足这类市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机，结构紧凑，占地面积小，价格低，维护成本低，满足小规模生产的市场需求。

本实用新型所述的袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机，包括框架、配电柜、环形传送同步带输送机构、制袋机构和灌封机构，其中制袋机构包括上膜机构、成袋机构、口管焊接机构和去废边机构，灌封机构包括灌装机构、封口机构和下袋机构，环形传送同步带上设有口管夹具，其特征在于制袋机构和灌封机构共用一条环形传送同步带，环形传送同步带上的口管夹具为分别独立的单个翻转夹具，翻转夹具已经得到实际应用，申请号为200810017082.5，公开日为2008.11.05。

单条环形传送同步带，使用单个的翻转夹具，大大简化了整机结构，结构紧凑，占地面积小，占地长度只有原来的三分之一，而且价格低，维护成本低，能够很好地满足小规模生产的市场需求。

下袋机构也使用了较为简单的结构，直接在环形传送同步带的传送末端对应翻转夹具位置设置推板，推板连接在气缸上，由气缸往复移动，推动推板将软袋推出翻转夹具的夹持，脱落到备好的软袋输送带上。推板可设置在环形传送同步带的传送末端端部或侧部。

较为简单的去废边机构为相互对应的冲剪模具，直接代替了机械臂撕废边结构，减小了设备尺寸，简化了结构，还提高了操作可靠性。

因为体积较小，因此可以直接将配电柜连接在框架的一端，成为连体结构，从而避免了运输前后的重复拆装，既保证了整机性能，又省时省力。

在本实用新型已经得到简化的基础上，还可以对其它一些认为较为复杂的部件进行简化调整、改进，如将供口管的气缸改为小气缸，将封口的双加热片改为单加热片，等等。

本实用新型袖珍式非PVC膜全自动制袋灌封机，通过调整得到了大大简化，结构紧凑，占地面积小，价格低，维护成本低，能够很好地满足了小规模生产的市场需求。因为小巧玲珑，方便提高生产速度。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、本实用新型实施例中下袋机构示意图。

图3、图2的俯视图。

图中：1、配电柜2、膜卷3、框架4、上膜机构5、印刷机构6、拉膜机构7、同步带轮8、成袋机构9、环形传送同步带10、口管预热机构11、口管整理机构12、口管供给机构13、口管焊接机构14、废边去除机构15、翻转工位16、灌装机构17、密封盖整理机构18、密封盖供给机构19、封口机构20、下袋机构21、软袋22、袋体输送带23、推板24、翻转夹具25、气缸。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。