[实用新型]便于改善冷却效果的电渣炉结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电渣炉技术领域，尤其涉及一种用于电渣炉生产的结晶器。

背景技术

电渣重熔是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程。其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因，电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。

结晶器通常由内筒体、外筒体和法兰盘组成，三者共同围成了一个密闭的冷却水腔。水腔的进水口设置在外筒体的下部，水腔的出水口设置在外筒体的上部。结晶器工作环境的特殊性在于：内部高温，温度可达1500-1900℃，因此对冷却效果的要求很高。公知的结晶器，其进水口和出水口均采用直通式结构，进水口处水温较低，直通式结构的弊端被掩盖了。但是在出水口，水温较高，冷却水腔的靠近上法兰盘的区域容易产生气囊，气体不能有效导热，致使内筒体上部容易过热变形，严重时会熔化，不但影响结晶器使用寿命，而且会造成安全事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电渣炉结晶器，以改善其水套的冷却效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电渣炉结晶器，包括内筒体；水套外壳，所述水套外壳上分别设有进水口和出水口；上法兰盘和下法兰盘；所述的内筒体、水套外壳、上法兰盘和下法兰盘共同围成了一个密闭的冷却水腔；在所述的冷却水腔中设有与所述的出水口相通的弯折的出水通道，所述出水通道流经靠近所述出水口的法兰盘的内表面。

其中，所述进水口靠近所述的下法兰盘；所述出水口靠近所述的上法兰盘。

其中，所述水套外壳包括外筒体；所述外筒体套设于所述内筒体的外侧，所述内筒体与外筒体之间的环形空间构成所述所冷却水腔的主要部分；所述外筒体的上端面与所述的上法兰盘的内表面之间具有间隙，所述间隙构成所述出水通道中流经靠近所述出水口的法兰盘的内表面的部分；所述外筒体的下端面固定于所述的下法兰盘的内表面；导流筒体，所述导流筒体套设于所述外筒体的外侧，所述导流筒体的上端部固定于所述上法兰盘的内端面，所述导流筒体的下端部固定于所述外筒体上；所述导流筒体与外筒体之间的环形空间构成所述出水通道中与所述出水口连通的部分；所述出水口设置于所述导流筒体上。

其中，所述出水口靠近所述导流筒体的底部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于在所述的冷却水腔中设有与所述的出水口相通的弯折的出水通道，所述出水通道流经靠近所述出水口的法兰盘的内表面，因此，冷却水在流出出水口的过程中，在靠近内筒体和上法兰盘的区域不会存在流动死角，从而改善了水套的冷却效果，提高了结晶器使用寿命，杜绝了安全事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构剖视图；

图中：1.上法兰盘；2.内筒体；3.下法兰盘；4.外筒体；5.导流筒体。

具体实施方式

如附图所示，一种电渣炉结晶器，内筒体2、水套外壳、上法兰盘1和下法兰盘3共同围成了一个密闭的冷却水腔，所述冷却水腔具有与出水口相通的出水通道。

所述水套外壳包括外筒体4和导流筒体5。所述外筒体4套设于所述内筒体2的外侧，所述内筒体2与外筒体4之间的环形空间构成所述所冷却水腔的主要部分。所述外筒体4的上端面与所述的上法兰盘1的内表面之间具有间隙，所述间隙构成出水通道中流经靠近所述出水口的法兰盘的内表面的部分。所述外筒体4的下端面固定于所述的下法兰盘3的内表面。