[实用新型]连续式墙板成型机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种墙体成型机构，具体为一种上下滚压连续成型的墙板成型机。

二、背景技术

目前轻质墙板的生产主要采用两种成型设备，一种是模框式成型机，这种生产设备基本是一种手工作坊式生产模式，间断式生产、生产率低、劳动强度大、操作环境差、产品品种单一，不适合于规模化生产；另一种是辊压成型机，生产出来的板材质量不稳定，特别是板的宽度、厚度、边部形状都不易控制，造成安装施工接缝、表面处理困难，影响了产品的推广应用。

三、发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供一种可连续生产、墙板尺寸参数可调且易于控制的连续式墙板成型机。

为达到上述目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种连续式墙板成型机，包括铺装皮带机和设于铺装皮带机布浆点后侧正上方的预压皮带机，两皮带机之间的距离可调，铺装皮带机和预压皮带机的支架上分别设有下皮带和上皮带，上、下皮带相对面运动方向、速度相同且由机头朝向机尾；

铺装皮带机下皮带的两侧设有边部成型皮带系统，铺装皮带机和预压皮带机上设有皮带清洁装置；

设有下玻纤布定位机构和上玻纤布定位机构，所述的下玻纤布定位机构位于铺装皮带机的前方，上玻纤布定位机构位于预压皮带机上前方。

上述的连续式墙板成型机，铺装皮带机的前部设有震动机构。

上述的连续式墙板成型机，所述的边部成型皮带系统为下皮带两侧沿下皮带运动方向设有成型皮带，两成型皮带间距离可调。

上述的连续式墙板成型机，所述的皮带清洁装置为皮带清洗装置。

本实用新型的有益效果表现在：

1、铺装皮带机可承载料浆，料浆随着下皮带运动，预压皮带机可用来对料浆施加预压力，边部成型皮带根据其形状可对墙板进行边部成型，上皮带和下皮带及边部成型皮带边运动边施加预应力以便于完成整个墙板的连续成型。

2、墙板成型输出后，在与墙板接触的皮带上会粘连有部分料浆，设有的皮带清洗装置可清洗粘附的物料并涂抹脱模剂使之光滑利于新一轮的墙体成型，实现自动清洗、达到洁净文明生产地要求。

3、上、下皮带之间或者铺装皮带机与预压皮带机之间距离可调，两侧成型皮带距离可调，可实现对墙板厚度、宽度的控制满足不同板体的生产需要。

4、布浆点后设有的震动机构可对料浆进行震动，可振实料浆，使墙体表面光滑，缩孔、疏松、偏析、气泡等明显减少，提高了墙体的整体质量。

5、适应性强：设有的玻纤布定位机构可用于生产无纸石膏板、纤维石膏板、矿渣复合板、纤维水泥板等多种轻质墙板。

6、边部形状多样化：通过更换边部成型皮带，可生产出任意边部形状的板材

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

五、具体实施方式

如图1、图2所示，一种连续式墙板成型机，包括铺装皮带机1，铺装皮带机1前端设有下玻纤布定位机构11，铺装皮带机1布浆点12后侧正上方设有预压皮带机2。

铺装皮带机1通过支架13固定在地面上，铺装皮带机1上设有下皮带14，下皮带14两端内侧设有滚筒，下皮带支撑可采用辊道支撑或平板支撑；铺装机皮带机1前部为布浆点12，在布浆点12后设有震动机构15，铺装皮带机1尾端后侧设有下皮带清洗装置16。

下皮带14两侧设有边部成型皮带装置3，所述的边部成型皮带装置3为沿下皮带运动方向两端各设有一成型皮带，成型皮带固定在机架上，为保证效果所述的成型皮带与下皮带14间有预压力，两边部成型皮带挡板间的距离可调。

预压皮带机2上端设有上玻纤布固定装置21、上皮带22及上皮带清洗装置23。铺装皮带机1与预压皮带机2间的距离可调，

使用时将本装置安装在生产线上，其中搅拌机生产线安装在布浆点12位置，下玻纤布或其它材料通过具有开卷及纠偏功能的下玻纤布定位机构进入成型机，调整上下玻纤布定位机构上的调整装置，根据要求实现玻纤布或其他材料的嵌入式布置或者表附式布置，料浆由搅拌机出浆口流到玻纤布上，并经震动机构15震动均匀摊开到要求宽度，然后上玻纤布通过上玻纤布定位机构11进入成型机，根据墙板类型的不同，料浆或铺放在玻纤布的上面或铺放在下面，铺设完成后，进入成型段，两侧边部成型皮带可根据要求调整尺寸。上、下皮带运动方向和速度相同，两侧的成型皮带和预压皮带机形成封闭的箱式结构，边部皮带系统和上、下皮带同步运动，料浆通过后即可得到要求的板材形状。预压皮带和铺装皮带完成工作后，通过皮带清洗装置清洗粘附的物料并涂抹脱模剂以有利于再次成型。

铺装皮带机的后端设有安装输送、切断、翻转、夹具等设备，整个设备可配套全自动配料系统，并加以DCS集散控制，即可责成一条全自动的墙板生产线。