[实用新型]铝活塞毛坯铸造双工位外模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝活塞毛坯铸造机的双工位外模机构，属于铝活塞毛坯铸造机技术领域。

背景技术

目前，铝活塞在铸造铝活塞毛坯时，普遍采用单工位外模机构，这种外模机构结构简单，但生产效率低，难以适应铝活塞的大规模生产。

铝活塞铸造机中也有双工位外模机构，多为前后布局两个单工位外模，这种外模机构的生产效率得到提高，但只能适用铸造机工作台及外模不倾转或侧向倾转的情况，不能解决镶圈类铝活塞铸造机工作台及外模正向或反向倾转的铸造生产方式。

发明内容

本实用新型针对现有铝活塞毛坯铸造机外模机构技术存在的问题，提供一种能够适应铸造机工作台正向或反向倾转的铸造工艺、同时生产效率高的铝活塞毛坯铸造双工位外模机构。

本实用新型采用以下技术解决方案：

铝活塞毛坯铸造双工位外模机构包括工作台，工作台上对称安装有两个外模机构，每个外模机构包括安装在工作台上的大滑台和油缸支架，大滑台上安装有两个滑台，油缸支架上安装有两个油缸并且两个油缸为单侧布置，其中一个油缸的活塞杆与一个滑台相连，另一个油缸的活塞杆与另一个滑台相连。

工作台上的两个外模机构可实现双工位操作。工作时，每个外模机构的两个滑台上均安装一个外模。一个油缸带动滑台及其上外模移动，另一个油缸带动另一个滑台及其上外模移动，完成外模开合动作。

本实用新型具有双工位，可实现双工位外模的自动开合，提高了生产效率。同时，通过单侧布置油缸，带动外模双向开合，最大限度地减小了两模具间的间距，便于实现双工位的自动浇注，能够适应铸造机工作台正向或反向倾转的铸造工艺。

附图说明

图1是本实用新型双工位外模机构的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

其中：1、油缸，2、油缸，3、油缸支架，4、拉杆，5、联块，6、滑台，7、外模，8、外模，9、模具止口圈，10、滑台，11、大滑台，12、油缸联接件，13、工作台，14、拉杆，15、拉杆导向架，16、油缸联接板。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的铝活塞毛坯铸造双工位外模机构是在铸造机工作台13上安装有两个左右对称的外模机构，以实现双工位。每个外模机构包括固定在铸造机工作台13上的大滑台11和油缸支架3。大滑台11上安装有两个滑台，即滑台6和滑台10。油缸支架3上安装有有两个，即油缸1和油缸2，两个油缸为单侧布置，即在油缸支架3的同一侧上下排列。油缸1的活塞杆通过拉杆4和联块5与滑台6相连。油缸2的活塞杆通过油缸联接件12、油缸联接板16、拉杆14与滑台10相连。拉杆14通过安装在拉杆导向架15上的铜套导向。外模7和外模8分别安装在一个滑台上，大滑台11上安装有模具止口圈9。

油缸1通过拉杆4、联块5带动滑台6及其上外模7移动，油缸2通过油缸联接件12、油缸联接板16、拉杆14带动滑台10及其上的外模8移动，一个油缸的活塞杆伸出时，另一个油缸的活塞杆则收回，完成外模的开合动作。