[实用新型]全自动双端面磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨设备领域，具体地说是一种自动化程度高的全自动双端面磨床。

背景技术

目前，在很多机械加工企业，对于双端面磨削的工件，为了节省时间，提高生产效率，都利用双端面磨床进行磨削，其设有床身，床身上设有前工作台、后工作台、出料槽、双面磨轮、动力传动装置、电器控制装置和送料装置，送料装置包括上导轨、下导轨、预紧轮、导向轮和挡板，前工作台和后工作台分别位于双面磨轮的两侧，下导轨穿过双面磨轮与床身固定连接，下导轨上方设有上导轨，上导轨与床身固定连接，上导轨和下导轨之间构成工件的输送通道，下导轨进料端设有相对运转的预紧轮，下导轨一侧设有导向轮，预紧轮和导向轮分别经前工作台与动力传动装置相连接，动力传动装置与电器控制装置相连接，前工作台和后工作台的下导轨两侧设有挡板，挡板分别经螺栓与前工作台、后工作台固定连接，后工作台上设有出料槽，出料槽与挡板固定连接，工作时，由一名操作者将工件手动连续推入预紧轮之间的下导轨上，由预紧轮的相对旋转挤压将工件向磨削区推进，再由一侧的导向轮辅助进入双面磨轮之间进行磨削，磨削过程中，还需一名操作者监督并检查工件的磨削质量，加工合格的工件由出料槽向外排出，为了避免合格工件之间的碰撞，影响工件质量，还需一名操作者在出料槽处接工件，然后再把工件挨个放进工件箱中，其不足是：这种单只手动上料、单只无序下料的方式，操作者劳动强度高，生产效率低，安全性能差，大多情况下需要三到四个人手动协同上料、加工、下料，费工费力，下料方式完全是一个无序状态，合格的工件之间容易互相碰伤，操作者紧张而又忙乱，劳动强度极高，操作设备或检测工件还需停止送料后进行，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高、劳动强度低、安全性能高、废品发生率低、生产效率高、减少用工成本的全自动双端面磨床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动双端面磨床，设有床身，床身上设有前工作台、后工作台、出料槽、双面磨轮、动力传动装置、送料装置和电器控制装置，其特征在于出料槽出口下端设有出料接收装置，其包括固定板、出料轨道、带推板的气缸和传感器，固定板一侧与出料轨道固定连接，另一侧与带推板的气缸固定连接，带推板的气缸与出料轨道口相对应，出料轨道底部设有传感器，传感器与固定板固定连接，带推板的气缸和传感器分别与电器控制装置相连接，当工件从出料槽滑入出料轨道，工件底部接触到传感器，传感器将信号传递给电器控制装置，电器控制装置又将信号传递给带推板的气缸，气缸动作，落进出料轨道端部的工件被推板推向出料轨道，工件在出料轨道内依次前移，达到自动接料的目的，以利于降低操作者的劳动强度，提高安全性能，降低废品发生率，减少用工成本。

本实用新型中的送料装置包括上导轨、下导轨和挡板，其特征在于设有传送带、推块、带过载保护装置的减速机、传动轮、张紧轮、支撑架、调整螺栓和底座，传送带上均布设有推块，传送带环绕下导轨，一端经传动轮与减速机相连接，另一端与张紧轮相连接，张紧轮经转轴两端与支撑架相连接，底座上端设有燕尾面，底座经燕尾面上端与支撑架相配合，下端经螺栓与后工作台固定连接，底座一侧设有调整螺栓，调整螺栓经底座侧面与支撑架相铰接，底座与后工作台固定连接，带过载保护装置的减速机与前工作台固定连接，通过转动调整螺栓，调整支撑架上张紧轮的张力，使传送带始终处于张紧状态，保证工件的平稳加工，支撑架上端设有挡板，挡板经螺栓与支撑架固定连接，以利于工件的平稳过渡。