[实用新型]防逆密封注入一体化注聚器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及石油开采注聚合驱油井下工具，特别涉及一种防逆密封注入一体化注聚器。

二、背景技术

传统的油田三次采油注聚合物驱油的注聚器为单管死芯子结构，为油田三次采油作出了贡献，但其同时存在着如下缺点或不足：①在单管分层注聚器与压缩式封隔器配套应用时，必须携带死芯子下井坐封封隔器，封隔器坐封完成后，捞出死芯子，才能正常注入，增加了施工工序，延长了作业周期；②在洗井时，洗井液从注聚器出液孔直接进入油管返至地面，造成洗井短路，无法实现彻底洗井；③在停注时，地层反吐，在注聚器处形成层间串通；④易卡住配聚芯子，无法实现投捞调配。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种防逆密封注入一体化注聚器，采用密封活塞、防逆活塞，控制活塞和配注套，密封套等部件的组合结构，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点及不足，达到防剪切、防逆注聚。

本实用新型所述的防逆密封注入一体化注聚器，包括上接头、限位体、调节环、弹簧、配注套、防逆活塞、密封活塞、出液槽、控制活塞、活塞套，其特征在于所述配注套和限位体顺次与上接头内相连接，上接头及限位体和配注套外顺次连接安装有调节环、弹簧、防逆活塞、密封活塞、控制活塞和活塞套。

其中，所述控制活塞安装于活塞套内，由剪钉与配注套相固定。所述弹簧安装于调节环和防逆活塞之间的限位体上。所述配注套上部设有传压孔，该传压孔下设有外台阶，该外台阶下设有出液槽。所述密封活塞上端与配注套的外台阶和防逆活塞下端相接触，下端安坐于控制活塞上端。所述防逆活塞为上部设有内台阶，下端为开口端结构，下部开口端内与配注套外台阶外表面相配合。所述防逆活塞下端为外锥面结构。所述活塞套为下部设有内台阶，上端为开口端的结构。所述活塞套上端为内锥面结构，可与防逆活塞下端呈锥面密封。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、密封注入一次完成，缩短作业周期，节约成本；

2、具有防逆功能；

3、整体实现低剪切注入；

4、可实现全井的彻底洗井。

四、附图说明

附图为本实用新型的一种实施例结构示意图

五、具体实施方式：

参阅附图，一种防逆密封注入一体化注聚器，包括上接头1、限位体2、调节环3、弹簧4、配注套5、防逆活塞6、密封活塞8、出液槽9、控制活塞11、活塞套12。配注套5和限位体2顺次与上接头1内相连接，上接头1及限位体2和配注套5外顺次连接安装有调节环3、弹簧4、防逆活塞6、密封活塞8、控制活塞11和活塞套12。

控制活塞11安装于活塞套12内，由剪钉10与配注套5相固定。弹簧4安装于调节环3和防逆活塞6之间的限位体上。配注套5上部设有传压孔，该传压孔下设有外台阶，该外台阶下设有出液槽9。密封活塞8上端与配注套5的外台阶和防逆活塞6下端相接触，下端安座于控制活塞11上端。防逆活塞6为上部设有内台阶，下端为开口端结构，下部开口端内与配注套5外台阶表面相配合。防逆活塞6下端为外锥面结构。活塞套12为下部设有内台阶，上端为开口端的结构。活塞套12上端为内锥面结构，可与防逆活塞6下端呈锥面密封。

运行时，本实用新型与分注管柱一起下井到位，坐封封隔器时，液压同时通过配注套5上的传压孔7和出液槽9，通过传压孔7作用在防逆活塞6上，推动防逆活塞6压缩弹簧4上行，到达限位体2停止，防止压并弹簧4；通过出液槽9分别作用在密封活塞8的下端面上和控制活塞11的上端面上，保证封隔器坐封过程中整个管柱的密封，当达到一定压力时，剪断剪钉10，控制活塞11下行，在密封活塞8下方密封套12腔内让出一定空间。封隔器坐封完成后，泄压，弹簧4推动防逆活塞6和密封活塞8下行，密封活塞8进入控制活塞11下行在密封套12腔内让出空间内，此时，出液槽9与外部连通，注入通道打开，实现封隔器坐封注入一次完成，防逆活塞6与密封套12接触形成锥面密封，实现防逆功能。

注聚时，聚合物溶液通过配聚芯子时产生节流降压，到达出液槽9，此压差通过配注套5上的传压孔7作用在防逆活塞6上，推动防逆活塞6压缩弹簧4上行，防逆活塞6与密封套12脱离接触，注聚口打开，在此处实现聚合物无剪切注入。

停注时，在弹簧4作用下推动防逆活塞6下行，与密封套12接触形成密封，起到防逆作用。在停注和洗井时，聚合物就不会通过出液槽9进入注聚器内，实现彻底洗井，防止反吐出的聚合物堵塞，顺利实现注聚井测试投捞，提高成功率。