[实用新型]φ1000mm预应力钢筒混凝土管立式振动成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种Φ1000mm预应力钢筒混凝上管立式振动成型模具，用于成型Φ1000mm内衬式预应力钢筒混凝土管管芯。

背景技术

内衬式预应力钢筒混凝土管(Prestressed Concrete Cylinder Pipe，Lined-cylindertype，简称PCCPL管)是一种复合输水管材，具有承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，广泛应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、工业有压输水管线、电厂循环水补给水管道、压力排污干管等。其制造过程中，需要在钢筒的内壁制作内衬混凝土形成混凝土管芯，因而生产中就需要混凝土管芯成型用的模具。现在的内衬式预应力钢筒混凝土管管芯成型模具为卧式离心模具。其方法是将钢筒装入离心管模内并固定，再将装配好钢筒的离心管模放在卧式离心机上高速旋转，人工用铁锨把预拌好的混凝土料连续投入高速旋转管模中的钢筒内，依靠管模高速旋转产生的离心力将混凝土料均匀的密实在钢筒内壁上，形成混凝土管芯。每条PCCPL1000管用1.0m3混凝土，混凝土投料和离心成型时间较长，采用此种模具成型预应力钢筒混凝土管劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Φ1000mm预应力钢筒混凝土管立式振动成型模具，可实现机械供料，振动成型，劳动强度小，生产效率高。

本实用新型所述的Φ1000mm预应力钢筒混凝土管立式振动成型模具，由底模、筒状芯模和顶模构成，芯模外径为1000mm，底模和顶模上分别对应设有芯模卡台和芯模卡环，芯模装配在芯模卡台和芯模卡环上，顶模上在芯模卡环的外侧设有钢筒插口卡环，芯模卡环和插口卡环之间设有下料口，芯模内壁上固定有振动器。

在底模上设钢筒承口插装台，以适应钢筒的承口环，利于与钢筒的配装。

振动器在芯模内壁上可以分布有2～3个，增加振动的强度和均匀性。振动器多为偏心轮或偏心块振动器，在建筑业广泛应用，直接借用即可。

本实用新型利用立式振动成型，代替了现有的卧式离心成型。使用时，将底模平放在地面上，再将芯模插装在底模的芯模卡台上，然后将钢筒吊装到底模上，顶模的芯模卡环卡住芯模、钢筒插口卡环卡住钢筒，最后将混凝土料从下料口浇入到由底模、芯模、钢筒和顶模形成的空腔中，振动器振动，利用混凝土料的重量和芯模振动力密实混凝土形成预应力钢筒混凝土管管芯。

与现有的卧式离心成型方式相比，使用本实用新型模具进行生产，PCCPL1000管班产量可由14条/班提高到20条/班，效率提高42％；混凝土盛放于料斗中，用机械吊装，依靠混凝土自身塑性流动性浇注到模具内，凭借混凝土自身的重力和振动器的振动力密实成型为钢筒混凝土管芯，避免人工用铁锨喂料，劳动强度大幅降低，人员由12人/班降为5人/班，人员节省58％。

本实用新型Φ1000mm预应力钢筒混凝土管立式振动成型模具，利用机械供料，依靠振动成型，易于实施，劳动强度小，生产效率高。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结合在应用状态下的结构示意图。

图中：1、顶模  2、芯模卡环  3、钢筒插口卡环  4、芯模  5、混凝土  6、钢筒7、振动器  8、芯模卡台  9、承口插装台  10、底模  11、下料口  12、下料锥。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的Φ1000mm预应力钢筒混凝土管立式振动成型模具，由底模10、筒状芯模4和顶模1构成。芯模4的外径为1000mm，底模10和顶模1上分别对应设有芯模卡台8和芯模卡环2，芯模4装配在芯模卡台8和芯模卡环2上，顶模1上芯模卡环2的外侧设有钢筒插口卡环3，芯模卡环2和钢筒插口卡环3之间设有下料口11，芯模4的内壁上固定有振动器7，振动器7可以在芯模4的内壁上分布有2～3个，图示中有2个；底模10上设有钢筒承口插装台9，与钢筒的承口环相适用。

应用方法：将底模10平放在地面上，将芯模4外侧插入底模10的芯模卡台8上，再将制作好的带有承插口的钢筒6吊装到底模10上，钢筒6的承口紧套在底模承口插装台9上，顶模1合放在芯模4上，顶模1的芯模卡环2卡住芯模4上口，顶模1的钢筒插口卡环3卡住钢筒6的插口端，自顶模1的下料口11将预拌好的混凝土料经过另外配备的下料锥12依靠 混凝土自身塑性流动性浇注进由底模、芯模、钢筒和顶模组合形成的空腔内，在振动器7的作用下，边下料边振动，混凝土徐徐浇满模具空腔，依靠混凝土自身的重力和振动器7的振动力密实成型为预应力钢筒混凝土管管芯。