[实用新型]滚压式秸秆成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农作物秸秆加工设备，特别是一种滚压式秸秆成型机。

背景技术

秸秆成型机国内已有螺旋挤压，活塞冲压，偏心内环模和平模挤压几种。螺旋挤压设备体积小，耗电量较大，能耗在140Kwh/吨以上，螺旋绞龙使用寿命很短，含水率要求在10％以下，一般用于小排量生产；活塞冲压耗电量较小，100Kwh/吨以下，但加工出的产品直径一般在50mm以上，含水率要求在20％以下，不易加工较小直径的产品；偏心内环模和平模一般用于生产直径在10mm以下的小颗粒产品，含水率要求在18％以下，耗电量在140Kwh/吨以上。现在常用的用能设备使用燃料大小一般在直径在8～40mm之间，上述设备难以满足。此外上述设备产品单一，其堆积密度相对较大，作为锅炉燃料使用时容易导致“炉条漏风”现象发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可生产直径在8～40mm之间作物秸秆压缩颗粒的滚压式秸秆成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚压式秸秆成型机，其特征在于：它的主体为机架，机架下部安装有主动轴，主动轴上安装有主动齿轮，主动轴由电机通过减速器带动，在主动轴上方还安装有从动轴，从动轴上安装有同步齿轮，同步齿轮与主动齿轮相啮合；与从动轴在同一水平面上还设计有一根二级从动轴，二级从动轴上也设计有同步齿轮，两同步齿轮也相互啮合，前环模与从动轴穿出机架端固定连接，并可与从动轴同轴转动；二级从动轴穿出机架端与后环模固定连接，并可与二级从动轴同轴转动，前环模与后环模平行且两者的接触面构成挤压工作面，料斗位于挤压工作面上方，前环模和后环模上都开有阵列的环模大孔和环模小孔，环模大孔和环模小孔间隔排列且前环模上孔与后环模上的孔错列。环模上大孔、小孔错列分布一方面可以实现大小颗粒的同时生产，另一方面，当大孔和小孔都为圆形时可以防止工作面上存在出料的死角，从而导致工作面压力过大。

上述的滚压式秸秆成型机，其特征在于：从动轴上安装有减速齿轮，主动齿轮与减速齿轮相啮合；从动轴上的同步齿轮与二级从动轴上的同步齿轮相啮合。

上述的滚压式秸秆成型机，其特征在于：前环模内腔中贴近其内壁设计有安装于机架上的切刀，后环模内腔也设计有切刀。

上述的滚压式秸秆成型机，其特征在于：前环模与后环模挤压工作面上方设计有预压紧机构，预压紧机构由预压紧室、压紧螺杆及电机构成，预压紧室位于料斗下方并与之相接，压紧螺杆位于预压紧室内并由电机带动。

采用上述技术方案的优点如下：

1、生产多规格颗粒产品，直径在8～40mm之间。生产大小两种规格产品可提高堆积密度，减少包装和运输成本。链条锅炉可解决“炉条漏风”现象发生，流化床锅炉可解决流化不起来或“穿孔”的问题。

对原料含水率要求不高。当含水率大于15％时，自然烘干就容易解决，不需要另上烘干设备，所以该设备要求含水率范围较宽。

2、可大批量生产，单台产量高。提高产量的方法是：调节传动比，提高环模的转速和电动功率即可。

3、降低耗电量。单位产品耗电量低于一般设备。

4、滚动挤压传动阻力小，效率高，两对滚环模的大小模孔在错开的位置进行挤压，避免了环模面面挤压消耗动力的缺陷。

5、同时生产大小不同直径的二种规格。生产两种规格的颗粒产品可最大限度的缩小环模面面挤压消耗动力，又可提高堆积密度和防止链条炉的“漏风”现象。

6、挤压成型前预压缩。秸秆成型的压缩比较大，通过绞龙预压可降低设备制造成本和降低设备功耗。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为环模工作面局部放大图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5为图3中的B-B剖视图。

图中，1、机架，2、主动轴，3、前环模，4、从动轴，5、切刀，6、料仓，7、同步齿轮，8、减速齿轮，9、电机，10、主动齿轮，11、后环模，12、预压紧料室，13、压紧螺杆，14、环模大孔，15、环模小孔。

具体实施方式

实施例1