[实用新型]子午胎一次法成型机后滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全钢载重子午胎一次法成型机，特别与该种成型机后滚压装置有关。

背景技术

现有技术中全钢载重子午胎一次法成型机，其后滚压装置中的滚压盘横向移动装置，由伺服电机通过链传动左、右旋丝杠，并由左、右旋丝杠通过其上的螺母副带动两箱体在左右方向上相对或反向移动，由于左旋丝杠和右旋丝杠为一整体式结构，不能进行拆分和调整，因此其安装后滚压轮中心完全固定，不可再进行调节，当其中心与成型鼓中心误差大于工艺要求时，则不能对其进行纠正，纠偏能力较差。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有技术中全钢载重子午胎一次法成型机后滚压装置中滚压盘横向移动装置左旋丝杠和右旋丝杠所存在的为整体式不可调整结构技术缺陷，提供一种新的全钢载重子午胎一次法成型机后滚压装置。

其技术解决方案是：

一种子午胎一次法成型机后滚压装置，其包括滚压盘横向移动装置，上述滚压盘横向移动装置设置有左旋丝杠和右旋丝杠，左旋丝杠和右旋丝杠之间通过调整联接部联接，调整联接部设置有能调整各丝杠周向和/或径向移位的联接结构。

上述调整联接部为可调刚性联轴器；上述刚性联轴器包括两个半联轴器，其中一个半联轴器的铰制孔为长圆孔，另一个半联轴器对应的铰制孔为普通铰制孔，每个长圆孔成沿该半联轴器圆周向伸展状。

上述每个半联轴器的铰制孔可为三个，在该半联轴器上均匀分布。

上述联轴器中，其中一个半联轴器设有凸肩，另一个半联轴器设有相应凹槽。

上述调整联接部为可调刚性联轴器；所述刚性联轴器包括两个半联轴器，其中一个半联轴器的铰制孔为第一长圆孔，第一长圆孔成沿该半联轴器圆周向伸展状，另一个半联轴器对应的铰制孔为第二长圆孔，第二长圆孔成沿该半联轴器圆周向伸展状。

本实用新型，左旋丝杠和右旋丝杠之间通过调整联接部联接，即可保证左、右旋丝杠刚性同步转动，又可在机器停车时，对左旋丝杠和右旋丝杠的联接进行拆分调整，进而达到调整改变后滚压轮中心的目的，使后滚压轮中心与成型鼓中心得以通过调整控制在工艺要求的范围内。采取一个半联轴器铰制孔为长圆孔，另一个半联轴器对应的铰制孔为普通铰制孔的技术方式，采用铰制孔用螺栓联接时，依靠螺栓在长圆孔中的相应易位，使丝杠轴得以相应周向或径向移位调整，达到调整改变后滚压轮中心的目的，结构简单，调整方便。上述每个长圆孔成沿该半联轴器圆周向伸展状，更利于丝杠轴的相应周向移位调整。上述每个半联轴器的铰制孔可为三个，在该半联轴器上均匀分布，布局合理紧凑，利于稳固联接。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1示出了本实用新型后滚压装置中的滚压盘横向移动装置传动原理示意简图。

图2为图1中滚压盘横向移动装置一种实施方式的局部结构示意图。

图3为图2中一个半联轴器的局部结构示意图。

具体实施方式

本实用新型一种子午胎一次法成型机后滚压装置，包括滚压盘横向移动装置，未述及的技术部分可为或借鉴现有技术内容。

结合参看图1、图2及图3，上述滚压盘横向移动装置，左旋丝杠1和右旋丝杠2之间通过可调刚性联轴器3联接。刚性联轴器3由第一半联轴器301与第二半联轴器302组成，其中第一半联轴器301与左旋丝杠1通过键连接，第二半联轴器302与右旋丝杠2通过键联接。第一半联轴器301设有三个铰制孔4，各铰制孔均为长圆孔，并成沿该半联轴器圆周向伸展状，第二半联轴器302对应的铰制孔为普通铰制孔。第一半联轴器301设有凸肩，第二半联轴器302设有相应凹槽，便于两个半联轴器之间的安装和定位。伺服电机6通过传动链7驱动左旋丝杠1与右旋丝杠2刚性同步转动，分别带动左侧螺母副5、右侧螺母副6及其携带箱体在左右方向上相向或反向移动。

上述方式中的可调刚性联轴器也可采取下述技术方式，即其中一个半联轴器的铰制孔为第一长圆孔，第一长圆孔成沿该半联轴器圆周向伸展状，另一个半联轴器对应的铰制孔为第二长圆孔，第二长圆孔成沿该半联轴器圆周向伸展状。

上述可调刚性联轴器也可由其他适宜的调整联接部替代。