[实用新型]液力加载立式磨粉磨实验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式磨的实验装置，尤其是立式磨粉磨过程的实验机。

背景技术

目前，立式磨装备及工艺技术作为高效节能的粉磨方式不仅在我国水泥行业得到越来越广地应用，而且也越来越多地得到钢铁、电力、化工、冶金、非金属矿行业的认同和采用。随着立式磨的广泛应用，对立式磨粉磨机理进行研究提高立式磨加工性能的问题也日益突出。另外，立式磨种类较多，不同类型立式磨的磨辊和磨盘形状不尽相同，对不同类型立式磨粉磨性能的对比分析，有利于立式磨种类的合理选择。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种液力加载立式磨粉磨实验机。该立式磨粉磨实验机具有结构简单，操作方便的特点。液力加载立式磨粉磨实验机的工作原理与实际工程设备的运行原理相符合。并且可以通过对液压缸的控制，实现对不同形状的磨盘和其对应的磨辊的连续无级加载，对比分析多种类型立式磨的粉磨加工性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液力加载立式磨粉磨实验机，其特征在于：由电机、联轴器、带传动装置、液压缸、磨盘轴、磨盘和其对应的磨辊组成，由所述电机通过所述联轴器与所述带传动装置相连接，所述带传动装置驱动所述磨盘轴转动，所述磨盘轴带动该磨盘轴上的磨盘转动，实现液力加载立式磨粉磨实验机运行。

实验装置由电机、带传动装置、液压缸、磨盘轴、支架、底座、调整垫铁、磨盘和其对应的磨辊等部分组成。安装在所述支架上的电机，通过所述联轴器与所述带传动装置连接，该带传动装置将所述电机的扭矩放大后通过所述磨盘轴传递到所述磨盘上。所述磨辊安装在对应的磨辊轴座上，该磨辊轴座分别与所述液压缸和对应的磨辊支架相连，通过对该液压缸的调节实现对所述磨辊的连续无级加压。液力加载立式磨粉磨实验机的支架安装在所述底座上，在该底座下部装有四个调整垫铁。粉磨加工时，所述电机通过所述带传动装置带动所述磨盘转动，该磨盘与其对应的磨辊间的摩擦力驱动该磨辊自转，所述磨辊在其重力与所述液压缸无级加载拉力的共同作用下实现对物料的施压。为避免设备运行中载荷过大情况，本实用新型采用所述带传动装置实现过载保护。

本实用新型的有益效果：可以对立式磨的粉磨机理进行研究。通过调节所述电机转速，控制所述磨盘的进给速度，分析该磨盘转速对粉磨加工性能的影响。根据不同的粉磨加工情况，通过所述液压缸无级调控所述磨辊对粉料层的压力，研究立式磨磨辊压力对粉磨加工性能的影响。实验过程中还可更换不同形状的磨盘和其对应的磨辊，实现多种磨辊在连续无级加载条件下的粉磨加工性能对比。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图(柱形磨辊)。

图2是图1的右视图。

图3是剖视图(锥形磨辊)。

图4是剖视图(胎形磨辊)。

图中1.支架，2.电机，3.联轴器，4.带轮轴座，5.带传动装置，6.挡尘盘，7.磨盘I，8.防尘罩，9.柱形磨辊，10.磨辊轴，11.磨辊轴座，12.液压缸，13.磨辊支架I，14.挡尘盘支架，15.磨盘轴，16.底座，17.闷盖，18.调整垫铁，19.锥形磨辊，20.磨辊支架II，21.磨盘II，22.胎形磨辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，电机(2)安装在支架(1)上，通过联轴器(3)与带传动装置(5)相连接，带传动装置(5)与磨盘轴(15)连接，磨盘轴(15)安装在支架(1)上。挡尘盘(6)和磨盘I(7)与磨盘轴(15)采用螺栓连接，方便了磨盘的更换。柱形磨辊(9)与磨辊轴(10)采用键连接，在磨辊轴(10)的端部有挡板对柱形磨辊轴向定位，该结构便于不同形状的磨辊的更换。磨辊轴座(11)的下部与磨辊支架I(13)相铰接，磨辊支架I(13)用螺栓连接在底座(16)上。磨辊轴座(11)的下部还与液压缸(12)相铰接，可以通过调节液压缸(12)来调节柱形磨辊(9)的粉磨压力。在带轮轴座(4)和磨辊轴座(11)上装有油杯，便于轴承的润滑。在实验中，经常会有一些粉尘进入润滑系统污染润滑油，闷盖(17)便于润滑磨盘轴(15)的润滑油的更换。

如图3所示，锥形磨辊式液力加载立式磨粉磨实验机的结构与柱形磨辊式液力加载立式磨粉磨实验机的结构基本相同，只需将图1中柱形磨辊(9)更换为锥形磨辊(19)，将磨辊支架I(13)更换为磨辊支架II(20)，其余结构保持不变。

如图4所示，胎形磨辊式液力加载立式磨粉磨实验机的结构与锥形磨辊式液力加载立式磨粉磨实验机的结构基本相同，只需将图3中磨盘I(7)更换为磨盘II(21)，将锥形磨辊(19)更换为胎形磨辊(22)，其余结构保持不变。