[实用新型]机用钢筋煨弯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工具，具体地说是一种用于钢筋煨弯的装置。

背景技术

在基础建设中，需要大量用钢筋制成的预埋件，预埋在地下的部分需要煨弯处理来增加其牢固度，例如安装固定设备用的地脚螺栓下部的煨弯。目前为钢筋预埋件煨弯的作法是：在一处平整的地模上，将与预埋钢筋煨弯弧度相当的一段圆钢竖立固定牢固，在圆钢的一侧再固定两个档块，然后将需要煨弯的钢筋插入档块与圆钢之间，一人点燃乙炔气枪燃烧烘烤钢筋的需要煨弯处，一人拿螺栓的杆部围着圆钢缠绕，最终煨出所需要的弯度来。

用上述加热缠绕法煨弯存在以下不足：一方面，只有将钢筋烘烤到容易变形的温度后，人工缠绕才能省力，因此需要燃烧大量的乙炔气体，污染了环境，而且操作人员还会受到热辐射，影响身体健康；同时，围着圆钢缠绕煨弯的动力来自于人工，劳动强度大；再者，需要两人操作，浪费人力资源，煨弯的加工时间长，平均每加工一根钢筋就需要5分钟左右，煨弯工作效率低成为影响基础建设工作进度的重要因素之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术对钢筋预埋件的煨弯，用乙炔气体燃烧烘烤污染环境、影响身体健康，费时、费力、费人工、工效低的缺点，提供一种机用钢筋煨弯装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：所述装置由安装在压力机的压头下面的上模辊，以及安装在压力机的工作台面上两只下模辊组成，所述上模辊的直径与钢筋预埋件的煨弯弧度相适应，所述两只下模辊平行地分布在上模辊的两侧。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述下模辊的安装是，在压力机工作台上安装有支架，下模辊可转动地支撑在支架上；

在所述上、下模辊的辊面上，对应设有环形凹弧槽；

所述上、下模辊辊面上的环形凹弧槽并列设置有多个。

使用时，将上模辊固定在压力机的压头下面，再根据煨弯钢筋的粗细将两只下模辊与上模辊对应、并且调整好其相对距离后，用螺钉固定在工作台面上，然后将需煨弯的钢筋搭放在两只下模辊上，钢筋上需要煨弯的地方放在位于两只下模辊中心线之间的中间位置，开动压力机使压头下落，即可将钢筋压弯到与上模辊直径相当的弧度。

本实用新型的优点和积极效果是，由于钢筋的煨弯是通过安装在压力机上的上下模辊挤压成型的，一个人即可轻松操作。不用火烘烤，没有气体燃烧，不污染环境，不危害人体健康，省时、省力、省人工。与人工烘烤煨弯相比，工作效率提高十几倍，如果一次并列放置多根钢筋，效率甚至可提高几十倍。

附图说明

图1为本实用新型一种工作状态的示意图；

图2为本实用新型另一种工作状态的示意图；

图3为图1和图2中下模辊的半剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。

图1中，所述装置包括安装在压力机上的上模辊2和下模辊4，所述上模辊2上连接的辊座2.1，固定于压力机的压头1下面，其直径与预埋件钢筋3的煨弯弧度相适应；两只分布于上模辊2中心线两侧的下模辊4，与上模辊2平行且对应地安装在压力机的工作台上。

所述下模辊4的安装是，将支架5安装在压力机工作台的台面上，用T型螺钉固定在工作台的T型槽内，下模辊4用横轴穿过辊孔4.2，可转动地支撑在支架5上(参见图3)。

图3中，为了使钢筋3在放置和挤压煨弯时的稳定，所述下模辊4的辊面上设有环形凹弧槽4.1，在上模辊2的辊面上，也设置有与下模辊4的辊面上同样的对应槽。

为了提高工作效率，所述上模辊2与下模辊4的辊面上设置的环形凹弧槽4.1可以并列设置2-3个，这样一次可以同时压2-3根钢筋3。

使用时，将上模辊2固定在压力机压头1的下面，再根据煨弯钢筋3的粗细将两只下模辊4与上模辊2对应、并且调整好其相对距离后，用螺钉固定在工作台面上，然后将需煨弯的钢筋3搭放在两只下模辊4的上凹弧槽4.1上定位(参见图1)，钢筋3上需要煨弯的地方放在位于两只下模辊4中心线之间的中间位置，开动压力机使压头1下落，即可将钢筋压弯到与上模辊直径相当的弧度(参见图2)。