[实用新型]塑料实壁管材成型冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料实壁管材成型的装置。

背景技术

目前塑料实壁管材的生产，由挤出模头挤出管坯，经初步定型后进行冷却，从而使塑料管坯由可塑造为特定尺寸和形状的熔融态转变为固态，实现塑料管材的生产制造。塑料管材成型冷却是先在管材的外表面冷却定型后，再逐渐向塑料管材的内部冷却定型，并最终对管材内壁进行冷却，直至管材的整个管壁完全冷却定型。采用此种方式生产实壁塑料管材时，塑料的冷却是由外向内逐渐进行的，由于塑料的导热性差，管材芯部和内壁处的塑料冷却较慢，管材定型所需的冷却时间较长，对塑料管材的冷却定型往往不充分。在生产大直径的塑料管材时往往会导致出现熔垂现象。即由于在塑料管材完全定型前尚有熔融态的塑料，在重力作用下继续向管材的水平最低点处流动，从而形成壁厚不等的塑料管，使得管材壁厚不均，严重影响管材的整体性能，同时冷却定型效率低，也制约了塑料管材生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止塑料管材制造过程中出现熔垂现象的塑料实壁管材成型冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：塑料实壁管材成型冷却装置，包括对管坯外表面定径和冷却的外定径套，所述外定径套内套装有对管坯内表面进行冷却并定型的内冷却定型装置。

作为优选的技术方案，所述内冷却定型装置为与管材内表面接触的冷却定型套，所述冷却定型套内设有冷却介质通道。

作为对上述技术方案的改进，所述冷却介质通道为沿所述冷却套套壁设置的螺旋状的冷却介质通道。

由于采用了上述技术方案，塑料实壁管材成型冷却装置，包括对管坯外表面定径和冷却的外定径套，所述外定径套内套装有对管坯内表面进行冷却并定型的内冷却定型装置；外定径套保证了管材的外部直径和外表面的光滑，内冷却定型装置保证了管材内壁的光滑和管壁厚的均匀，实现了管材内、外表面的双重冷却，从而提高冷却效率；并有效解决大直径塑料实壁管的熔垂现象，冷却段的长度仅是传统挤出生产线的一半；同时，由于冷却段的长度减少，冷却水循环能耗也成倍降低。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，塑料实壁管材成型冷却装置，包括对管坯2的外表面定径和冷却的外定径套1，所述外定径套1内套装有对管坯2的内表面进行冷却并定型的内冷却定型装置3。

所述内冷却定型装置3为与管材内径相适应的冷却套，所述冷却套内设有冷却介质通道31。本实施例中，所述冷却介质通道31为沿所述冷却套套壁设置的螺旋状的冷却介质通道。

本实施例的内冷却定型装置3，安装在挤出模头芯模4的端部。管材生产时管坯2外壁紧贴外定径套1的内壁定径定型，同时与冷却介质直接接触进行冷却；而管坯内壁与内冷却定型装置3的外表面接触，内冷却定型装置3吸热后，将热量迅速的传递到循环流动的冷却介质，连续不断循环流动的冷却介质将管材生产的热量带出。从而使管材制造设备的冷却长度减短一半，生产线运行电能消耗降低20％以上。