[实用新型]富油脱苯塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化工业富油粗苯蒸馏设备，确切地说是一种富油脱苯塔。

背景技术

现有脱苯塔的主要特征是：一般采用板式塔形式，塔盘一般采用泡罩塔盘。泡罩塔盘阻力大，效率低，生产能力不高。并且，由于目前的脱苯多采用管式炉加热蒸汽法脱苯，处在正压环境下，故生产过程中产生的粗苯分离水量将很大，焦化废水的处理成本高，不利于国家提出的节能减排。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种富油脱苯塔，它利用带有斜孔的塔盘进行脱苯处理，可减少塔盘阻力、提高效率和生产能力，从而，可解决现有技术存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：富油脱苯塔，包括塔体，塔体由提馏段塔体和精馏段塔体连接构成，提馏段塔体位于精馏段塔体下方，提馏段塔体的下部安装塔釜，塔釜的下部安装裙座，裙座上安装热贫油口和塔釜循环热油口，热贫油口和塔釜循环热油口分别通过管路与塔釜连接并相通，提馏段塔体上安装提馏段塔体循环热油口，提馏段塔体循环热油口位于塔釜上方，提馏段塔体内至少两个斜孔筛板式塔盘，斜孔筛板式塔盘上开设数个斜孔，斜孔的轴线相对于垂直方向偏移一定角度，精馏段塔体内安装至少两段填料层，精馏段塔体的侧壁上安装萘油采出口和精重苯采出口，精重苯采出口位于萘油采出口上方，萘油采出口和精重苯采出口分别与相应的填料层连接，精馏段塔体的顶部设置轻苯蒸气出口，精馏段塔体的侧壁上安装轻苯回流口，轻苯回流口位于最上层的填料层上方，提馏段塔体的侧壁上设置富油入口。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：填料层由水平波纹填料和垂直波纹填料连接构成。提馏段塔体的侧壁上安装吹扫口。精馏段塔体的侧壁上分别设置第一压力平衡口、第二压力平衡口，第一压力平衡口位于萘油采出口的上方，第二压力平衡口位于精重苯采出口的上方。所述的斜孔筛板式塔盘是双溢流塔盘，相邻两斜孔筛板式塔盘之间呈90度交错排列。

本实用新型的积极效果在于：第一、它的提馏段采用斜孔筛板双溢流塔盘，精馏段采用复合填料，可最大效率的提高富油脱苯率；第二、塔釜增加一个循环油口，不利用管式炉加热蒸汽法，而利用管式炉加热塔釜贫油作为蒸馏用的热源，可减少粗苯分离水的产生，节能环保；第三、精馏段设置压力平衡口，保证负压条件下能够很好的运行及采出所需的产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大结构示意图；图3是图1的I局部放大结构示意图；图4是图2的B-B剖视放大结构示意图；图5是图4的II局部放大结构示意图。

图中标号：1裙座  2塔釜循环热油口  3热贫油口  4吹扫口  5提馏段塔体循环热油口  6提馏段塔体  7富油入口  8萘油采出口  9第一压力平衡口  10精重苯采出口  11第二压力平衡口12精馏段塔体  13轻苯回流口  14轻苯蒸气出口  15斜孔筛板式塔盘  16填料层  17斜孔  18塔釜  19垂直波纹填料  20水平波纹填料  21挡板。

具体实施方式

本实用新型所述的富油脱苯塔，包括塔体，塔体由提馏段塔体6和精馏段塔体12连接构成，提馏段塔体6位于精馏段塔体12上方，提馏段塔体6下部安装塔釜18，塔釜18的下部设置裙座1，裙座1的侧壁上安装热贫油口3和塔釜循环热油口2，热贫油口3和塔釜循环热油口2分别通过管路与塔釜18连接并相通，提馏段塔体6上安装提馏段塔体循环热油口5，提馏段塔体6内至少两个斜孔筛板式塔盘15，提馏段塔体循环热油口5位于塔釜18和斜孔筛板式塔盘15之间，斜孔筛板式塔盘15上开设数个斜孔17，斜孔17的轴线相对于垂直方向倾斜一定角度，斜孔筛板式塔盘15具有阻力小、效率高和生产能力强的优点；精馏段塔体12内安装至少两段填料层16，精馏段塔体12的侧壁上分别与相应的填料层16部位安装萘油采出口8和精重苯采出口10，精重苯采出口10位于萘油采出口8上方，精馏段塔体12的顶部设置轻苯蒸气出口14，精馏段塔体12的侧壁上安装轻苯回流口13，轻苯回流口13位于最上层的填料层16上方，提馏段塔体6的侧壁上设置富油入口7，富油入口7位于填料层16和斜孔筛板式塔盘15之间。为提高斜孔筛板式塔盘15对流经其斜孔17时的过滤效果，如图5所示，斜孔筛板式塔盘15上可设置挡板21，挡板21位于斜孔17附近，挡板21可相对水平方向倾斜一定角度，挡板21可对流经斜孔筛板式塔盘15的气体起导向作用，延长气体流经斜孔筛板式塔盘15时的行程。