[实用新型]热轧钢材余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属冶金行业热轧钢材技术领域，涉及一种热轧钢材余热回收装置。

背景技术

冶金行业是能耗特别大的行业，在高能耗的环境下，生产过程产生大量的热量，轧钢过程就存在这种现象。轧钢过程是在高温状态下对金属压延加工的过程，生产过程节奏快，余热量大、收集困难。

轧钢生产线的生产过程是：连铸坯(钢坯)在加热炉(补热炉)内加热到1250～1300℃，进入初轧、精轧机组进行不同型号、规格的轧制，轧制出来的合格轧件温度一般为800℃-950℃，在冷床上冷却到低于80℃进入收集阶段。在这一工作过程中轧件所含的800℃-950℃的热量直接散入大气中，这部分热量占轧钢热消耗的40～70％，不仅造成能源浪费，还污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热轧钢材余热回收装置。本实用新型的目的是这样实现的：根据现场设备特点与工艺的要求，轧钢生产线余热收集的理想位置在冷床输入辊道和步进式冷床上方进行收集。本实用新型设有保温罩，保温罩上安装风机，风机上套装集热管，保温罩讪设有固定孔，保温罩固定在一升降架上，升降架上设有调整旋钮，用来调整保温罩的高度。集热管接余热锅炉或换热器进行热交换，产生蒸汽用于取暖、发电等二次利用。如果用于发电，其发电量可满足轧钢用电的10～30％。本实用新型设在冷床输入辊道及步进梁的上方，位置高低可以调节，整套装置安装、拆卸便利。利用风机进行热量交换，将吸入的热风通过集热管进行收集，将余热进行二次利用。本装置可以广泛应用于冶金工艺流程中余热集中的场所。

本实用新型不仅余热吸收率高、吸收平稳，且设备易于改造，投资少，经济效益明显。

附图说明

图1是本实用新型与换热器的连接结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图的主视图；

图2是本实用新型结构示意图的左视图；

图3是本实用新型结构示意图的俯视图。

图中，1、保温罩，2、风机，3、集热管，4、固定孔，5、升降架，6、调整旋钮，7、换热器。

具体实施方式

参照附图，本实用新型设有保温罩1，保温罩1上安装风机2，风机2上套装集热管3，保温罩1设有固定孔4，保温罩1固定在一升降架5上，升降架5上设有调整旋钮6，用来调整保温罩1的高度。用时将保温罩1固定在输入辊道及步进梁的上方。所说的保温罩1可用耐高温的保温材料制成。