[实用新型]传动带带筒张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动带带筒加工机械，特别是一种用于传动带双辊磨削机、双辊切割机等的传动带带筒张紧装置。

背景技术

传动带双辊磨削机、双辊切割机等机械加工时，现有的传动带带筒张紧装置是利用气缸驱动张紧辊移动将带筒张紧的，受气缸结构和行程制约，带筒张紧范围受到限制，无法同时满足大范围尺寸的长带和短带的张紧，从而使加工尺寸差别大的长、短带筒时需配置多台张紧装置。

发明内容

本实用新型要解决现有张紧装置受张紧气缸结构和行程制约，无法同时满足大范围尺寸的长带和短带张紧的技术问题，提供一种张紧范围大、长带和短带都能张紧的传动带带筒张紧装置，。

本实用新型采取以下的技术方案解决上述技术问题的：一种传动带带筒张紧装置，包括主动辊3和张紧辊1，支承张紧辊1的张紧辊座10，连接张紧辊座10的张紧气缸8，驱动动力系统11驱动气缸8沿气缸活塞杆9的方向移动。

驱动动力系统11推动气缸8移动，增加了张紧辊座10的移动距离，主动辊3和张紧辊1张紧范围加大，一台张紧装置同时满足大范围尺寸的长带和短带张紧。

张紧辊座10支承张紧辊1的一端。

气缸8的活塞杆9连接张紧辊座10，驱动动力系统11连接气缸8的缸体7。

驱动动力系统11的电机减速机构4驱动丝杠5转动，固定连接在缸体7上的螺母6与丝杠5配合。丝杠5转动，使螺母6、气缸8沿活塞杆9的方向移动。

驱动动力系统11的电机减速机构4驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条连接缸体7。齿轮转动，使齿条、气缸8沿活塞杆9的方向移动。

张紧辊座10与双辊加工机械机架上的滑轨配合。张紧辊座10可以沿活塞杆9的方向滑动。

本实用新型的优点是：驱动动力系统驱动张紧气缸沿活塞杆的方向移动，增加了张紧辊座的移动距离，主动辊和张紧辊张紧范围加大，一台张紧装置同时满足大范围尺寸的长带和短带张紧。

附图说明

本实用新型一个实施例的示意图。

具体实施方式

结合附图说明。

传动带带筒2由主动辊3和张紧辊1张紧，张紧辊1下端安装轴承被张紧辊座10支承，气缸8的活塞杆9固定连接张紧辊座10，张紧辊座10与双辊加工机械机架上的滑轨配合，可以左右滑动，图中驱动动力系统11包括电机减速机构4、丝杠5、螺母6，电机减速机构4固定在传动带双辊加工机械机架上，电机减速机构4连接、驱动丝杠5转动，与丝杠5配合的螺母6固定连接缸体7。驱动动力系统11可以是现有技术的诸多结构形式，比如可以是电机减速机构4驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条连接缸体7等等。

下面介绍本实施例的使用过程，初始状态时，张紧辊1与主动辊3处于方便装卸带筒2的位置。气缸8活塞杆后腔通气压，活塞杆9全部伸出，在张紧辊1与主动辊3上装入带筒2，启动电机减速机构4，丝杠5旋转，螺母6带动气缸8、张紧辊1左移。当带筒2被张紧后，丝杠5继续旋转，活塞杆9开始被压入缸体7，直至活塞杆9压入一定长度并触发开关后，停止移动，自动完成张紧，带筒2是被柔性张紧，张紧力量均匀，图中没有画出开关。本实施例可实现周长500-5000mm带筒的张紧。需要松开带筒2时，电机减速机构4反转，首先是活塞杆9完成伸出，然后整个气缸8以及张紧辊1右移，完成松带过程。