[实用新型]复合烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧嘴，尤其涉及一种用于水冷壁气化炉的复合烧嘴。

背景技术

气流床气化技术是目前最先进的气化方式，广泛地使用在化肥化工、发电等行业。这种技术包括冷壁型和热壁型气化炉两种主要炉型。其中冷壁型气化炉比热壁型气化炉有优势，但冷壁型气化炉也有缺点，即每台水冷壁气化炉上要安装三种不同作用的烧嘴，以满足在不同的工艺阶段使用，不但烧嘴数量多，而且气化炉设备本体开孔多，给设备设计制造和安全带来不利，同时带来气化炉的操作过程繁琐。水冷壁气化炉在冷态时由点火烧嘴完成原始点火，然后由点火烧嘴点燃开工烧嘴，最后由开工烧嘴再点燃工艺烧嘴，整个启动过程要使用三只不同的烧嘴才能完成，设备投资大，步骤繁琐，安全系数低，使用麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能的复合烧嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种复合烧嘴，包括外环喷头、内环喷头、烧嘴中心导管和烧嘴外导管，内环喷头与外环喷头分别为一个截头的锥管，外环喷头套在内环喷头外，内环喷头与外环喷头之间设有间隙，外环喷头的大端与烧嘴外导管相连接，内环喷头的大端与烧嘴中心导管相连接，烧嘴外导管前部管周上固定连接有连接法兰，其特征在于，所述外环喷头、内环喷头之间设计有中环喷头，中环喷头与外环喷头和内环喷头之间分别设计有间隙，中环喷头的大端连接有中环导管，中环导管与烧嘴外导管和烧嘴中心导管相对应，烧嘴外导管的后部固定连接有外导管进气管和中环导管进气管，外导管进气管和中环导管进气管分别与烧嘴外导管和中环导管相通。

本实用新型的优点效果是：由于本实用新型包括外环喷头、内环喷头、烧嘴中心导管和烧嘴外导管，烧嘴外导管前部管周上固定连接有连接法兰，外环喷头、内环喷头之间设计有中环喷头，中环喷头与外环喷头和内环喷头之间分别设计有间隙，中环喷头的大端与中环导管相连接，中环导管与烧嘴外导管和烧嘴中心导管相对应，烧嘴外导管的后部固定连接有外导管进气管和中环导管进气管，外导管进气管和中环导管进气管分别与烧嘴外导管和中环导管相通，所以使用本实用新型能避免在气化炉的启动过程中更换烧嘴，从冷态点火到正常生产就由一只烧嘴完成，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种复合烧嘴，如图1所示，包括外环喷头7、内环喷头5、烧嘴中心导管10和烧嘴外导管12，内环喷头5与外环喷头7分别为一个截头的锥管，外环喷头7套在内环喷头5外，内环喷头5与外环喷头7之间设有间隙，外环喷头7的大端与烧嘴外导管12相连接，内环喷头5的大端与烧嘴中心导管10相连接，烧嘴外导管12前部管周上固定连接有连接法兰9，外环喷头7、内环喷头5之间设计有中环喷头6，中环喷头6与外环喷头7和内环喷头5之间分别设计有间隙，中环喷头6的大端连接有中环导管11，中环导管11与烧嘴外导管12和烧嘴中心导管10相对应，烧嘴外导管12的后部固定连接有外导管进气管2和中环导管进气管1，外导管进气管2和中环导管进气管1分别与烧嘴外导管12和中环导管11相通。本实用新型通过连接法兰连接到水冷壁气化炉上。在本实施例中，外环喷头7的固定连接有端板4，端板4内设计有冷却室3，冷却室3后部的外环喷头7的外周套有循环水冷却盘管8，循环水冷却盘管8与冷却室3相通，通过冷水经过循环水冷却盘管8带走烧嘴端部的热量，防止气化炉内的高温环境烧坏烧嘴。在本实施例中，内环喷头5内角B为5～60°，外角D为10～80°。在本实施例中，中环喷头6内角A为100～170°，外角C为10～80°。在本实施例中，外环喷头7内角E为100～170°。

实施例1

一套日投煤45吨的水冷壁气化炉，采用本实用新型，在点火阶段，通过外导管进气管向烧嘴外导管通入是合成气，通过中环导管进气管通入中环导管是氧气，在特殊点火装置下被点燃，当温度到达一定值后，通过中环导管进气管向中环导管通入有二氧化碳携带的煤粉，确认煤粉被点燃后将烧嘴外导管内的合成气替换成蒸汽。其中内环喷头内角B为35°，外角D为63°；中环喷头内角A为155°，外角C为68°；外环喷头内角E为155°。

实施例2