[实用新型]一种堆焊用药芯焊带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堆焊用药芯焊带。

背景技术

机械零件大多数是用金属材料制造的，由于零件之间或零件与物料之间的相对运动，会发生磨损。随着现代工业的发展，机械零件经常处于异常复杂和苛刻的条件下工作，大量的机械装备往往因磨损而报废，这就要求在承受较大载荷等工作条件下的机械装备表面具有良好的耐磨性能。

堆焊因工艺简单，设备投资少，操作灵活，适应面广而被广泛用于耐磨部件的制造或修复。手工电弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、埋弧自动堆焊、气体保护堆焊、等离子堆焊、电渣堆焊等是常用的工艺方法。焊条、药芯焊丝、实芯焊丝、合金粉块、带极等是常用的堆焊材料。焊条具有使用灵活、制造方便等优点，关于焊条的专利也比较多，如中国专利CN86106019B“耐热耐磨堆焊焊条”，CN1116574A“一种高铬铸铁堆焊材料及工艺”，CN1003430B“高硬度耐磨损不预热堆焊焊条”等。但焊条合金元素过渡系数低、堆焊金属的成分不够稳定和均匀，堆焊效率低，不适合自动堆焊，生产成本高。CN1415453A“一种堆焊用包芯焊丝”，CN1775454A“高抗裂耐磨高铬铸铁型堆焊药芯焊丝”等为堆焊用药芯焊丝的专利，药芯焊丝的缺点是制造工艺复杂、价格较贵，目前堆焊药芯焊丝的直径多为4mm以下，堆焊焊缝的宽度较小，大面积堆焊时效率不如带极高；本申请者的申请号为200910014390.7的实用新型专利“一种回转体或耐磨复合板堆焊用大直径药芯焊丝”，提出了直径超过4mm的堆焊药芯焊丝及其制备方法，虽熔敷速度大大提高，但堆焊焊缝的宽度依然比带极堆焊的小。中国专利CN85102440B“耐磨堆焊合金粉块”提出了将合金粉末制备成合金块用于堆焊，提高了合金元素的过渡系数。另外还有合金焊丝堆焊，利用合金焊丝过渡合金元素虽然合金元素的利用率较高、成分也比较均匀，但合金焊丝难以制造。

带极堆焊具有焊接质量高、焊缝表面平整、外观质量好、高效、低成本等优点，带极堆焊时，对于宽度较大的带极需要在焊接设备上安装磁控装置，以使带极的电弧燃烧端面能够平行推进，保持电弧稳定。如中国专利CN1125700C“一种焊修铁路机车、车辆心盘的方法”公开了使用带极堆焊材料用埋弧焊接工艺堆焊铁路机车、车辆心盘的技术，该专利只涉及堆焊方法，没有涉及作为电极的带极材料的成分和制备方法。压力容器杂志2006年第5期发表的论文“90mm宽带极不锈钢双层电渣堆焊工艺试验研究”使用的带极为90mm宽、0.5mm厚的不锈钢钢带。江苏冶金杂志2002年第4期发表的论文“连铸机辊应用带极堆焊工艺实践”使用的带极为Cr13NiMo，厚度为0.5mm，宽度为30mm和50mm等等。目前带极堆焊所用的带极均由带钢制成，由于合金元素含量较多的带钢硬度较高，制造比较困难，甚至根本无法制造，使得耐磨堆焊用带极的品种较少，极大地限制了带极堆焊的应用领域，特别是在耐磨堆焊方面的应用。

本专利申请者的公开号为CN101306493A的“一种堆焊用药芯钢带及其制备方法”专利，公开号为CN101310913A的“一种堆焊用内含钢丝的药芯钢带及其制备方法”专利，实用新型了一种宽度为8mm～65mm，厚度为2mm～5mm的药芯钢带，分为夹芯和不夹芯两类，使得堆焊焊缝的宽度、堆焊效率大大提高，但是较大宽度的焊带在运输和使用时，药粉容易移动，药粉组分比重的差异也易造成药粉成分的不均匀性，最终使焊接工艺性能和堆焊金属性能不稳定；较大宽度的焊带刚度较差，影响焊接时的送带；为了改善焊接工艺性能，焊带采用了“夹芯”设计，但夹芯焊带的制造工艺比较复杂.

随着机械零部件使用工况的日益苛刻，如磨损、腐蚀、高温等，对低成本、使用方便、生产效率高、性能优异的堆焊材料的需求也更加迫切。

发明内容

针对现有堆焊材料，特别是堆焊用焊带存在的制造困难、品种少、应用范围受限，以及药芯带极药粉容易移动、刚性差、焊接工艺性能有待改善等问题，本实用新型提出了一种新型的堆焊药芯焊带。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：