[实用新型]便于装配的微型麦克风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麦克风结构，尤其是涉及一种便于装配的微型麦克风结构。

背景技术

近年来，在手机、耳机等电子产品上，价格低廉、性能优越的微型麦克风被广泛应用。如附图1描述了一种常用的微型麦克风结构示意图，这种微型麦克风结构为电容式麦克风，包括一个圆槽形并且一端开口的金属外壳1、圆形线路板2、绝缘环3(行业内一般称之为“绝缘腔体”)、金属环4(行业内一般称之为“栅环”)、固定金属板5(行业内一般称之为“背极板”)、振动膜片6(行业内一般称之为“振膜”)、振动膜片支撑环61(行业内一般称之为“振环”)和一个隔离垫片7构成。这种结构的微型麦克风，外壳1侧壁11上的开口端14通过卷边等工艺和线路板2结合在一起形成一个保护结构，线路板2内侧预先安装有FET等信号转换装置21，外壳1的底部12上设置有声孔13，底部12内侧安装有带有振环61的振膜6，振膜6上设置有隔离垫片7，隔离垫片7的上方设置有背极板5，背极板5上一般设置有透气孔51，背极板5被绝缘腔体3的下端固定，并且和设置在绝缘腔体3内部的栅环4连接，栅环4可以将背极板5和线路板2电连接在一起。

一般来讲，为了实现自动化生产，这种结构微型麦克风的绝缘腔体3、栅环4和背极板5之间都是紧配合，如附图2所示，首先将这三个零件形成一个组件，然后将这个组件按照图2箭头方向装入到已经预先装配好振膜6和隔离垫片7的外壳1中，从而这种结构的微型麦克风绝缘腔体3、栅环4和背极板5之间都是紧配合，而绝缘腔体3和外壳1的侧壁11、开口端14之间有一个间隙A，从而便于组件的装入，附图1、3表现了这种结构。

然而，随着微型麦克风产品尺寸的越来越小，这种结构给产品的装配以及性能产生了很大的不良影响：首先绝缘腔体3、栅环4和背极板5的外形和厚度都非常小，三者形成一个独立组件的困难越来越大，并且非常容易散乱。所以需要设计一种能够更好的实现自动化生产，并且不会在安装过程中产生不良的便于装配的微型麦克风结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够更好的实现自动化生产，并且不会在安装过程中产生不良影响的便于装配的微型麦克风结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：便于装配的微型麦克风结构，包括一端开口的槽形外壳，所述外壳的开口端通过线路板封闭形成微型麦克风的保护结构，所述外壳底部内侧从下到上依次安装有振环、振膜、隔离垫片、背极板和栅环，所述背极板、栅环与所述外壳内侧壁之间安装有绝缘腔体，并且：所述绝缘腔体外壁和所述外壳内侧壁之间的配合为紧配合，所述背极板、栅环与所述绝缘腔体的内壁之间的配合为间隙配合。这种微型麦克风结构，是通过绝缘腔体外壁和外壳内侧壁之间紧配合、绝缘腔体内部的零件和绝缘腔体内壁之间松配合，在微型麦克风的安装过程中，不需要先将腔体和其他零件形成一个组件，可以大幅度的提高自动化装配效率。

作为一种改进，所述绝缘腔体紧贴所述外壳内侧壁设置，所述振环、振膜、隔离垫片、背极板和栅环依次设置在所述绝缘腔体围绕的绝缘腔体内部，所述振环、振膜、隔离垫片、背极板、栅环与所述绝缘腔体的内侧壁之间的配合为间隙配合。这种结构可以首先将绝缘腔体安装到外壳中，然后可以将绝缘腔体内部的各个零件逐一容易的安装到绝缘腔体中。

上述技术方案的改进在于，所述绝缘腔体外壁上设置有竖直的凸起部，所述凸起部和所述外壳内侧壁之间紧配合。

上述技术方案的改进在于，所述绝缘腔体外壁上竖直的凸起部设置为多个且对称分布。

上述技术方案的改进在于，所述绝缘腔体外壁上凸起部的至少一端端部外侧设置有便于装配的倒角。

上述技术方案的改进在于，所述绝缘腔体外壁轮廓为多边形，所述绝缘腔体多边形的楞部和所述外壳内侧壁之间紧配合。

上述技术方案的改进在于，所述绝缘腔体多边形楞部的至少一端端部外侧设置有便于装配的倒角。

上述技术方案的改进在于，所述绝缘腔体至少一端端部外侧设置有便于装配的倒角。

上述技术方案的改进在于，所述振环与所述外壳底部接触的位置设置有将所述绝缘腔体与所述外壳内侧壁之间的缝隙连通所述振膜下方空间的沟槽。

上述技术方案的改进在于，所述外壳为金属外壳，所述外壳的开口端通过卷边和所述线路板结合在一起，所述外壳和所述线路板为圆形。

由于采用了上述技术方案，便于装配的微型麦克风结构，通过绝缘腔体外壁和外壳内侧壁之间紧配合、绝缘腔体内部的零件和绝缘腔体内壁之间间隙配合，在微型麦克风的安装过程中，不需要先将腔体和其他零件形成一个组件，可以大幅度的提高自动化装配效率。

附图说明